ยังจ้างคนงาน 50 คนเพื่อผลิตถุงมืออยู่เหรอ? ระบบอัตโนมัติจะลดจำนวนนั้นลง 90%

เมื่อฉันต้องการถุงมือสำหรับทีมงาน 50 คน ฉันจะไม่สั่งซื้อจำนวนมากทันที ฉันเริ่มต้นด้วย 5 ตัวอย่าง ขั้นตอนเล็กๆ นี้ช่วยฉันจากปัญหาที่พบบ่อยที่สุดในไซต์งานและในโกดัง เช่น ถุงมือที่ลื่น ถุงมือที่ฉีกขาดเร็วเกินไป ถุงมือที่แน่นเกินไป และถุงมือที่ไม่มีใครอยากใส่ ถุงมืออาจดูดีในหน้าผลิตภัณฑ์แต่ยังคงล้มเหลวในการทำงานประจำวัน ฉันเคยเห็นคนงานถอดถุงมือใหม่เอี่ยมหลังจากกะหนึ่งเพราะรู้สึกว่าด้ามจับไม่แข็งแรง ฉันยังเคยเห็นทีมต่างๆ เสียเงินไปกับถุงมือหนาๆ ที่ทำให้งานง่ายๆ ช้าลง วิธีของฉันเป็นเรื่องง่าย ฉันทดสอบถุงมือ 5 แบบกับคนที่จะสวม คู่หนึ่งตกเป็นของคนงานที่ต้องดูแลกล่องทั้งวัน คู่หนึ่งไปหาคนที่ยกชิ้นส่วนโลหะ คู่หนึ่งตกเป็นของบุคคลที่ต้องการการควบคุมนิ้วที่ดีขึ้น คู่หนึ่งเป็นของคนงานที่เหงื่อออกมากในระหว่างกะทำงานที่ยาวนาน คู่หนึ่งมีไว้สำหรับคนที่ทำงานในพื้นที่ขรุขระและต้องการการปกป้องที่แข็งแกร่งยิ่งขึ้น จากนั้นฉันจะดูว่าเกิดอะไรขึ้น ฉันถามคำถามง่ายๆ: ถุงมือพอดีกันหรือไม่ พนักงานสามารถถือเครื่องมือโดยไม่ลื่นไถลได้หรือไม่? วัสดุรู้สึกร้อนเกินไปหลังจากทำงานเป็นเวลานานหรือไม่? ผ้าพันแขนอยู่กับที่หรือไม่? ถุงมือจะพังหลังจากใช้งานซ้ำๆ หรือไม่? คำตอบมักจะแสดงตัวเลือกที่แท้จริงอย่างรวดเร็ว ฉันจำทีมคลังสินค้าที่ฉันช่วยด้วยวิธีนี้ได้ ทีมงานมีคนงาน 50 คน และผู้จัดการต้องการถุงมือแบบเดียวสำหรับทุกคน ฟังดูง่าย แต่งานไม่เหมือนกันสำหรับทุกคน บางคนก็จัดของเล็กๆ น้อยๆ บ้างก็ขนย้ายกล่องหนักๆ เครื่องตัดบางชนิดใช้แล้ว บางคนทำงานใกล้ห้องเย็น เราทดสอบตัวอย่างถุงมือ 5 ตัวอย่าง ถุงมือข้างหนึ่งมีด้ามจับที่แข็งแรงแต่ให้ความรู้สึกแข็ง ถุงมือข้างหนึ่งมีความนุ่ม แต่สารเคลือบหมดเร็วเกินไป ถุงมือข้างหนึ่งใส่ได้พอดี แต่ปลายนิ้วกลับรู้สึกอึดอัด ถุงมือข้างหนึ่งระบายอากาศได้ดี และคนงานชอบมันสำหรับกะทำงานที่ยาวนาน ถุงมือข้างหนึ่งป้องกันได้ดี แต่มันทำให้งานละเอียดช้าลง ถุงมือระบายอากาศได้ดีพร้อมการยึดเกาะที่ดีกลายเป็นตัวเลือกหลักสำหรับคนส่วนใหญ่ในทีม ถุงมือที่หนักกว่ายังคงถูกใช้สำหรับคนกลุ่มเล็กๆ ที่ต้องรับมือกับงานหนักกว่า นั่นคือจุดที่ฉันยังคงกลับมา ทีมงาน 50 คนไม่จำเป็นต้องมีถุงมือแบบเดียวกัน 50 อันเสมอไป บางครั้งการดำเนินการที่ชาญฉลาดกว่าคือการเลือกตัวอย่าง 5 ตัวอย่าง เปรียบเทียบการใช้งานจริง และจับคู่ถุงมือกับงาน หากวันนี้ฉันจะซื้อถุงมือทำงานให้ทีมงาน ฉันจะดูรายละเอียดเหล่านี้ก่อนซื้อจำนวนมาก: ความพอดี ถุงมือควรพอดีกับมือ ไม่ใช่สู้กับมือ ถุงมือหลวมทำให้การควบคุมลดลง ถุงมือที่รัดแน่นอาจรบกวนคนงานในระหว่างกะทำงานที่ยาวนาน การยึดเกาะ ถุงมือที่ดีควรช่วยให้พนักงานถือเครื่องมือ กล่อง หรือวัสดุต่างๆ ได้ไม่ลื่นไถล ความทนทาน ฉันดูที่ฝ่ามือ นิ้ว และการเคลือบก่อน เนื่องจากบริเวณเหล่านั้นเสื่อมสภาพเร็ว ความสบาย หากถุงมือรู้สึกหนัก ร้อน หรือหยาบ พนักงานอาจหยุดสวมถุงมือ งานที่เข้ากัน การบรรจุ การยก งานซ่อมแซม การทำความสะอาด และงานกลางแจ้ง ต่างก็ต้องการคุณสมบัติของถุงมือที่แตกต่างกัน นี่คือจุดที่ผู้ซื้อจำนวนมากทำผิดพลาด พวกเขาเน้นเฉพาะราคาเท่านั้น ฉันเน้นการใช้งาน ราคาที่ต่ำกว่าอาจดูดีบนกระดาษ แต่หากถุงมือชำรุดเร็วหรือถูกทิ้งไว้ในลิ้นชัก ราคาจริงก็จะสูงขึ้น ฉันอยากจะทดสอบตัวเลือกสองสามตัวและเลือกตัวเลือกที่พนักงานใช้จริงต่อไป นั่นคือเหตุผลที่วลี “คนงาน 50 คนสวมถุงมือหรือลอง 5 คน” จึงดูสมเหตุสมผลสำหรับฉัน ตัวอย่างห้าตัวอย่างสามารถบอกฉันได้มากกว่ารายการผลิตภัณฑ์ขนาดยาว มันให้ผลตอบรับที่ชัดเจนจากคนทำงานจริง มันช่วยให้ฉันหลีกเลี่ยงของเสีย ทำให้การซื้อจำนวนมากง่ายขึ้น เมื่อฉันเลือกถุงมือด้วยวิธีนี้ฉันไม่เดา ฉันกำลังดูการใช้งานจริง ฟังผลตอบรับจริง และซื้อสำหรับงานที่ต้องทำ

ฉันเคยเห็นโรงงานถุงมือที่ปัญหาที่ยากที่สุดไม่ใช่ความเร็วของเครื่องจักร มันเป็นคนที่ทำงานรอบนี้ พนักงานต้องหยิบ จัดเรียง ป้อน ซ้อน บรรจุ และเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ตลอดทั้งวัน สายก็หยุดไปเรื่อยๆ มือก็เหนื่อย ข้อผิดพลาดปรากฏขึ้นในการบรรจุ การตรวจนับ และการบรรจุ ความล่าช้าเล็กน้อยในขั้นตอนเดียวอาจทำให้การเปลี่ยนแปลงทั้งหมดช้าลง นั่นคือเหตุผลว่าทำไมระบบอัตโนมัติจึงมีความสำคัญอย่างมากในการผลิตถุงมือ เมื่อโรงงานดำเนินการตามขั้นตอนที่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ แรงงานอาจลดลงอย่างมาก ในกรณีหนึ่งที่ฉันศึกษา การทำงานด้วยตนเองในขั้นตอนการจัดการถุงมือหลักลดลงประมาณ 90% คนในแถวยังต้องการคน แต่งานเปลี่ยนไป แทนที่จะทำงานด้วยมือซ้ำๆ ทีมงานเฝ้าดูคุณภาพ จัดการอุปทาน และจัดการกับข้อยกเว้น ฉันชอบการเปลี่ยนแปลงแบบนี้เพราะมันช่วยแก้ไขจุดที่เจ็บปวดได้อย่างแท้จริง ฉันไม่เห็นว่าระบบอัตโนมัติเป็นวิธีในการนำคนออกจากโรงงาน ฉันมองว่ามันเป็นวิธีการกำจัดงานที่น่าเบื่อหน่ายและซ้ำซากที่สุด นั่นคือส่วนที่เจ้าของหลายคนพลาด พวกเขามุ่งเน้นไปที่ต้นทุนเครื่องจักร แล้วลืมต้นทุนที่ซ่อนอยู่ของการบรรจุช้า การนับจำนวนที่พลาด และความเมื่อยล้าของพนักงาน ความสูญเสียเหล่านั้นเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว นี่คือวิธีที่ฉันคิดเกี่ยวกับการเปลี่ยนแปลง ขั้นตอนแรกคือการหางานที่เปลืองแรงงานมากที่สุด ในการผลิตถุงมือ งานเหล่านั้นมักจะ: - การป้อนวัตถุดิบเข้าในสายการผลิต - การเคลื่อนย้ายถุงมือจากสถานีหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง - การคัดแยกขนาดหรือประเภท - การนับและซ้อน - การบรรจุถุงมือที่เสร็จแล้ว - การตรวจสอบข้อบกพร่องง่ายๆ ฉันเคยเห็นโรงงานแห่งหนึ่งที่คนงานสามคนใช้เวลาส่วนใหญ่ในกะในการเคลื่อนย้ายถุงมือที่เสร็จแล้วด้วยมือจากพื้นที่ส่งออกไปยังการบรรจุ ไม่มีใครทำการเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์ ไม่มีการปรับปรุงคุณภาพเลย พวกเขาแค่ขยับเส้นเท่านั้น หลังจากระบบอัตโนมัติ ผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งสามารถดูการไหลเดียวกันได้โดยใช้ความพยายามน้อยลงมาก คนงานคนอื่นๆ ย้ายไปที่การตรวจสอบคุณภาพและการควบคุมอุปทาน นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่สมเหตุสมผลสำหรับฉัน ขั้นตอนที่สองคือการทำให้ชิ้นส่วนที่ทำซ้ำตลอดทั้งวันเป็นอัตโนมัติ ไม่ใช่ทุกขั้นตอนจะต้องมีเครื่องจักร ฉันจะไม่ผลักดันโรงงานให้ทำงานอัตโนมัติที่เปลี่ยนแปลงทุกๆ สองสามนาทีและต้องอาศัยวิจารณญาณของมนุษย์ แต่ฉันจะตั้งใจดูงานใดๆ ก็ตามที่ทำซ้ำขั้นตอนเดิมหลายร้อยครั้ง เส้นถุงมือมักจะมีการวนซ้ำเหล่านี้: - เลือกหนึ่งรายการ - วางไว้ในตำแหน่งที่ถูกต้อง - ตรวจสอบการจัดตำแหน่ง - เลื่อนไปข้างหน้า - ทำซ้ำ เครื่องจักรจะไม่เบื่อ จะไม่สูญเสียโฟกัสเมื่อใกล้สิ้นสุดกะ นั่นเป็นเหตุผลว่าทำไมแรงงานจึงลดลงอย่างมากเมื่อมีการเพิ่มอุปกรณ์ที่เหมาะสม ผลลัพธ์ที่ได้ไม่ใช่แค่จำนวนพนักงานที่ลดลงเท่านั้น เป็นผลผลิตที่สม่ำเสมอยิ่งขึ้น ขั้นตอนที่สามคือการรักษาการควบคุมคุณภาพให้ใกล้กับสายการผลิต ส่วนนี้มีความสำคัญมากกว่าที่เจ้าของหลายคนคิด หากระบบอัตโนมัติเพียงแต่เพิ่มความเร็วเอาต์พุต แต่คุณภาพลดลง อัตราขยายก็จะอ่อนแอ ฉันชอบการตั้งค่าที่ระบบอัตโนมัติจัดการงานซ้ำและผู้ปฏิบัติงานอยู่ใกล้กับจุดตรวจสอบ เส้นถุงมือที่ดีควรตอบคำถามเหล่านี้: - ถุงมือบรรจุในคู่ที่ถูกต้องนับหรือไม่ - ฉลากถูกต้องหรือไม่? - กองเรียบร้อยไหม? - มีสิ่งของเสียหายระหว่างการโอนหรือไม่? ฉันเห็นโรงงานเล็กๆ แห่งหนึ่งที่เพิ่มการจัดเรียงและการบรรจุแบบอัตโนมัติ จากนั้นให้คนคนหนึ่งอยู่ใกล้ท้ายแถวเพื่อตรวจสอบเฉพาะจุด คนหนึ่งจับได้ว่าจัดของผิดตั้งแต่เนิ่นๆ ของเสียก็ลดลง ข้อร้องเรียนของลูกค้าก็ลดลงเช่นกัน เส้นก็ไว้วางใจได้ง่ายขึ้น ขั้นตอนที่สี่คือการฝึกอบรมผู้คนให้หางานใหม่ ไม่ใช่แค่ลดจำนวนคนลง นี่คือจุดที่เจ้าของหลายคนกังวล และฉันเข้าใจว่าทำไม แต่ฉันคิดว่าคำถามที่ดีกว่าคือ ผู้คนควรทำอะไรเมื่อเครื่องจักรจัดการกับขั้นตอนที่ทำซ้ำอย่างหนัก ในโรงงานผลิตถุงมือ พนักงานสามารถย้ายเข้าไปอยู่ใน: - นาฬิกาเครื่องจักร - กำลังโหลดอุปทาน - การตรวจสอบข้อบกพร่อง - การควบคุมคำสั่งซื้อ - การตรวจสอบความถูกต้องของบรรจุภัณฑ์ - การสนับสนุนการบำรุงรักษาอย่างง่าย ฉันเคยเห็นพนักงานที่เคยบรรจุหีบห่อด้วยมือทั้งหมดกลายเป็นผู้ชำนาญในการตรวจสอบสายการผลิต งานของพวกเขารู้สึกหนักน้อยลงและน่าเบื่อน้อยลง พวกเขายังทำผิดพลาดน้อยลงด้วยเพราะพวกเขาไม่เร่งรีบในการเคลื่อนไหวแบบเดิมๆ ตลอดทั้งวันอีกต่อไป นั่นเป็นผลประโยชน์ที่แท้จริงสำหรับทั้งสองฝ่าย ขั้นตอนที่ห้าคือการวัดการเปลี่ยนแปลงด้วยตัวเลขง่ายๆ ฉันจะติดตามรายการเหล่านี้ก่อนและหลังระบบอัตโนมัติ: - ชั่วโมงแรงงานต่อกะ - ผลผลิตต่อกะ - อัตราความผิดพลาดในการบรรจุ - จำนวนการหยุดทำงาน - อัตราของเสีย - ข้อร้องเรียนเกี่ยวกับความล้าของพนักงาน หากชั่วโมงแรงงานลดลงและผลผลิตคงที่หรือเพิ่มขึ้น แสดงว่าแผนกำลังทำงานอยู่ หากแรงงานลดลงแต่คุณภาพลดลง การตั้งค่าจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน ฉันชอบตัวเลขง่ายๆ เพราะมันแสดงความจริงได้เร็ว สิ่งหนึ่งที่ฉันได้เรียนรู้คือผู้คนมักประเมินค่าสูงเกินไปว่าต้องใช้แรงงานคนมากเพียงใดในโรงงานผลิตถุงมือ ในหลายกรณี ปัญหาไม่ได้อยู่ที่ผลิตภัณฑ์ ปัญหาคือกระบวนการ เมื่อกระบวนการราบรื่นขึ้น โรงงานก็จะหยุดต่อสู้เอง นั่นคือเหตุผลที่วลี “ระบบอัตโนมัติลดแรงงานในถุงมือ 90%” จึงดูสมเหตุสมผลสำหรับฉันเมื่อพูดถึงงานที่ถูกต้อง ไม่ใช่ทุกงานในโรงงาน ประโยชน์สูงสุดมักจะมาจากการกำจัดงานด้วยมือซ้ำๆ ซึ่งสิ้นเปลืองเวลาและพลังงาน ทีมยังคงมีความสำคัญ งานก็จะสะอาดขึ้น เบาขึ้น และจัดการได้ง่ายขึ้น หากวันนี้ฉันได้ช่วยเหลือเจ้าของโรงงานถุงมือ ฉันจะเริ่มต้นด้วยขั้นตอนที่น่าเบื่อหน่ายที่สุด ปิดการตรวจสอบคุณภาพ ฝึกอบรมทีมสำหรับบทบาทใหม่ และวัดการเปลี่ยนแปลงแต่ละครั้งด้วยตัวเลขธรรมดา นั่นคือเส้นทางที่ฉันไว้วางใจ มันไม่ได้สัญญาว่าเวทมนตร์ มันให้เส้นที่ดีกว่า

ฉันเห็นปัญหาเดียวกันในหลายทีม ผู้คนทำงานนานขึ้น ทำเครื่องหมายในช่องมากขึ้น และยังรู้สึกติดขัดอยู่ ปริมาณงานไม่หดตัว เอาต์พุตยังคงแบน ช่องว่างดังกล่าวจะระบายพลังงานและทำให้งานในแต่ละวันรู้สึกหนักหน่วง มุมมองของฉันเรียบง่าย: การใช้แรงงานน้อยลงไม่ควรหมายถึงผลผลิตที่น้อยลง มันควรจะหมายถึงขยะน้อยลง ฉันเริ่มต้นด้วยการดูว่าเวลาหายไปไหน ทีมอาจใช้เวลามากเกินไปในการตอบกลับซ้ำ การป้อนข้อมูลด้วยตนเอง การส่งมอบที่ไม่ชัดเจน หรือการตัดสินใจเล็กๆ น้อยๆ มากเกินไป ครั้งหนึ่งฉันเคยร่วมงานกับทีมขายเล็กๆ ที่จัดการบันทึกของลูกค้าทุกฉบับด้วยมือ แต่ละคนคัดลอกรายละเอียดเดียวกันลงในสามแห่ง ทีมงานก็ยุ่งทั้งวันแต่ผลงานก็ไม่ได้ดีขึ้นมากนัก หลังจากที่พวกเขาตั้งค่ารูปแบบบันทึกที่ใช้ร่วมกันและใช้เทมเพลตการตอบกลับสำหรับคำถามทั่วไปซ้ำแล้ว พวกเขาก็ประหยัดเวลาได้มาก งานก็เบาขึ้น ผลผลิตยังคงทรงตัว นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ ฉันใช้วิธีง่ายๆ เพื่อทำให้งานเบาลง ฉันแบ่งงานออกเป็นสามส่วน: 1. ลบงานที่ทำซ้ำ ฉันมองหาขั้นตอนที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีก ถ้าฉันเขียนข้อความเดิมทุกวัน ฉันจะเปลี่ยนมันให้เป็นเทมเพลต หากฉันป้อนข้อมูลเดียวกันในที่มากกว่าหนึ่ง ฉันจะเก็บบันทึกหลักไว้หนึ่งรายการและหยุดคัดลอกทุกที่ 2. ทำให้กระบวนการสั้นลง ฉันตัดขั้นตอนพิเศษที่ไม่ช่วยให้ผลลัพธ์สุดท้าย หลายทีมเพิ่มเช็คเพียงเพราะพวกเขาทำเสมอ ฉันถามคำถามหนึ่ง: ขั้นตอนนี้ช่วยเพิ่มคุณภาพหรือเพิ่มความล่าช้าเท่านั้น 3.ป้องกันผล ฉันไม่ตัดความพยายามผิดที่ งานบางอย่างจำเป็นต้องได้รับการดูแล การบริการลูกค้า การตรวจสอบคำสั่งซื้อ และการติดตามผลยังคงต้องได้รับการดูแล ฉันลดส่วนที่เสียเปล่าไม่ใช่ส่วนที่มีประโยชน์ นี่คือสาเหตุที่ฉันชอบการเปลี่ยนแปลงกระบวนการเล็กๆ มากกว่าการเรียกร้องค่าเสียหายจำนวนมาก นิสัยง่ายๆ เพียงไม่กี่อย่างสร้างความแตกต่างได้อย่างแท้จริง ฉันจดคำถามทั่วไปและคำตอบมาตรฐานไว้ ฉันกำหนดเจ้าของที่ชัดเจนหนึ่งคนสำหรับแต่ละงาน ฉันตั้งชื่อไฟล์ไว้ในลักษณะเดียวกัน เพื่อไม่ให้ใครเสียเวลาค้นหา ฉันจัดกลุ่มงานที่คล้ายกันไว้ด้วยกัน ดังนั้นฉันจึงไม่ข้ามโฟกัสบ่อยเกินไป ฉันตรวจสอบผลลัพธ์ในตอนท้ายของวัน ไม่ใช่หลังจากทุกขั้นตอนเล็กๆ น้อยๆ การเปลี่ยนแปลงเหล่านี้ดูไม่น่าทึ่ง พวกเขาทำงาน ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในร้านค้าออนไลน์ขนาดเล็ก เจ้าของเคยตอบคำถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ทีละข้อ จากนั้นจึงเขียนบันทึกการจัดส่งเดียวกันใหม่สำหรับคำสั่งซื้อแต่ละรายการ หลังจากที่เธอบันทึกคำตอบที่ดีที่สุดและใช้รายการตรวจสอบลำดับคงที่ งานของเธอก็เร็วขึ้น เธอยังคงตรวจสอบคำสั่งซื้อแต่ละรายการ เธอยังคงใส่ใจลูกค้า เธอแค่หยุดทำงานที่มีคุณค่าต่ำแบบเดิมๆ ซ้ำไปซ้ำมา ผลงานของเธอคงที่ และความกดดันของเธอก็ลดลง นั่นคือจุดที่แท้จริง การใช้แรงงานน้อยลงไม่ได้หมายถึงการทำสิ่งที่สำคัญน้อยลง เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำสิ่งที่ทำซ้ำ ช้าลง และระบายในแต่ละวันให้น้อยลง หากฉันต้องการผลลัพธ์เดียวกันโดยใช้ความพยายามน้อยลง ฉันจะมุ่งเน้นไปที่สามสิ่ง: ลดความซับซ้อนของขั้นตอน ลดการทำงานซ้ำ และให้การตรวจสอบคุณภาพอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้อง ฉันไม่ได้ไล่ล่าเวทมนตร์แก้ไข ฉันสร้างกิจวัตรที่สะอาดขึ้น เมื่อกระบวนการสะอาด งานก็รู้สึกง่ายขึ้น เมื่องานรู้สึกง่ายขึ้น ผู้คนก็ไปต่อ นั่นคือจุดเริ่มต้นของผลผลิตที่ดีกว่า

ฉันเห็นปัญหาเดียวกันนี้ในโรงงานผลิตถุงมือหลายแห่ง ออเดอร์เข้าแต่พื้นยังวิ่งคาดเดาอยู่ ถุงมือชุดหนึ่งพอดี ส่วนชุดถัดไปรู้สึกหลวม เย็บดริฟท์ ขยะวัสดุเพิ่มมากขึ้น พนักงานใช้เวลามากเกินไปในการแก้ไขข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ และแผนการจัดส่งเริ่มลื่นไหล เมื่อสิ่งนั้นเกิดขึ้น ปัญหาที่แท้จริงไม่ได้อยู่ที่ตัวถุงมือเอง ปัญหาที่แท้จริงคือวิธีการจัดการการผลิต ฉันชอบแนวคิดเรื่องการผลิตถุงมืออย่างชาญฉลาดมากขึ้น เพราะมันช่วยแก้ปัญหาปัญหาที่เกิดขึ้นในแต่ละวันด้วยวิธีง่ายๆ มันไม่จำเป็นต้องพูดจาไพเราะ ต้องการการควบคุมที่ดีกว่า ข้อมูลที่ชัดเจนกว่า และจุดบอดที่น้อยลง เมื่อฉันทำงานร่วมกับผู้ซื้อหรือทีมงานโรงงาน ฉันมุ่งเน้นไปที่ชิ้นส่วนที่ส่งผลต่อต้นทุน คุณภาพ และคำสั่งซื้อซ้ำ ผลลัพธ์ที่เปลี่ยนแปลงไปคืออะไร? ฉันเริ่มต้นด้วยการวางแผนอุปสงค์ เส้นถุงมือไม่ควรวิ่งไปตามความรู้สึก หากลูกค้าต้องการถุงมือทำงาน ถุงมือกันหนาว หรือถุงมือกันบาด ฉันต้องการให้ทีมงานทราบขนาดผสม การใช้วัสดุ และปริมาณที่คาดหวังก่อนเริ่มสายการผลิต การวางแผนที่ชัดเจนช่วยให้ฉันลดแรงกดดันในสต๊อกและหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนแปลงบนพื้นอย่างเร่งรีบ โรงงานเล็กๆ ที่ฉันเห็นในเวียดนามมีปัญหาทั่วไป ทีมงานก็ทำขนาดส่วนเกินเหมือนเดิมเพราะไซส์นั้นเคยขายดี จากนั้นตลาดก็เปลี่ยนไป พวกเขายังคงมีกองขนาดเก่าในขณะที่ขนาดที่เล็กกว่านั้นหมดไป เมื่อพวกเขาเริ่มติดตามข้อมูลคำสั่งซื้อทุกสัปดาห์ ของเสียก็ลดลงและทีมบรรจุก็หยุดรอขนาดที่ขาดหายไป การเปลี่ยนแปลงนั้นง่ายมาก ผลลัพธ์ไม่ได้ การตั้งค่าเครื่องก็มีความสำคัญเช่นกัน ฉันชอบสายการผลิตที่สามารถสลับระหว่างรูปแบบและขนาดถุงมือได้เร็วขึ้น การเปลี่ยนแปลงที่ช้ากินแรงงานและสร้างความสับสน การตั้งค่าที่สะอาดยิ่งขึ้นช่วยให้สายงานดำเนินไปและช่วยให้ทีมสงบสติอารมณ์ ฉันเคยเห็นผู้ปฏิบัติงานเสียกะไปครึ่งหนึ่งเพียงเพราะว่าการตั้งค่าหนึ่งไม่ได้เขียนไว้อย่างชัดเจน เอกสารการตั้งค่าสั้นๆ ใกล้เครื่องสามารถช่วยลดการสูญเสียนั้นได้ การตรวจสอบคุณภาพจำเป็นต้องเกิดขึ้นระหว่างการผลิต ไม่ใช่แค่ในขั้นตอนสุดท้ายเท่านั้น ถ้าเส้นเย็บเลื่อนไป ฉันอยากให้ปัญหานั้นได้รับการแก้ไขตั้งแต่เนิ่นๆ หากชั้นเคลือบดูไม่สม่ำเสมอ ฉันต้องการให้ตรวจสอบแบทช์ก่อนที่จะกลายเป็นปัญหาใหญ่ ขั้นตอนการตรวจสอบง่ายๆ ที่จุดคงที่จะช่วยควบคุมข้อบกพร่องได้ ช่วยประหยัดเวลาและช่วยประหยัดวัสดุ ฉันยังให้ความสำคัญกับการไหลของวัสดุอย่างใกล้ชิด ถุงมือขึ้นอยู่กับอินพุตที่มั่นคง เส้นด้าย หนัง ลาเท็กซ์ วัสดุเคลือบ ซับใน และบรรจุภัณฑ์ ล้วนต้องการการจัดเก็บที่สะอาดและการติดตามการใช้งานที่ชัดเจน เมื่อวัสดุเคลื่อนที่โดยไม่มีระบบ ข้อผิดพลาดจะเติบโตอย่างรวดเร็ว ฉันเคยเห็นโกดังแห่งหนึ่งผสมสองม้วนที่คล้ายกัน และทีมงานใช้ม้วนผิดตลอดการทำงาน ข้อผิดพลาดประเภทนั้นดูเล็กน้อยตั้งแต่เริ่มต้น กลายเป็นปัญหาต้นทุนเร็วมาก การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานก็เป็นส่วนหนึ่งของการผลิตที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นเช่นกัน เครื่องจักรสามารถทำงานได้อย่างดี แต่ผู้คนยังคงเป็นผู้ชี้แนะกระบวนการ ฉันชอบการฝึกอบรมระยะสั้นโดยตรงที่แสดงงานทีละงาน พนักงานที่รู้วิธีสังเกตรอยเย็บที่หลวมหรือตะเข็บที่อ่อนแอสามารถปกป้องงานทั้งชุดได้ ผู้ปฏิบัติงานที่รู้กฎการจัดเก็บที่ถูกต้องสามารถปกป้องวัตถุดิบได้ การฝึกอบรมที่ดีไม่ใช่การกล่าวสุนทรพจน์ยาวๆ เป็นเรื่องเกี่ยวกับนิสัยประจำวัน ข้อมูลช่วยให้ฉันตัดสินใจเลือกได้ดีขึ้น แต่ฉันก็ยังเก็บไว้ใช้งานได้จริง ฉันไม่ขอให้โรงงานเก็บเลขไร้ประโยชน์ ฉันต้องการตัวเลขพื้นฐานที่สำคัญ: ผลผลิตต่อชั่วโมง จำนวนข้อบกพร่อง อัตราการทำงานซ้ำ การใช้วัสดุ และความล่าช้าในการสั่งซื้อ เมื่อโรงงานตรวจสอบจุดเหล่านั้นทุกวัน รูปแบบก็จะง่ายขึ้น เอาต์พุตที่ลดลงอาจชี้ไปที่เครื่องหนึ่ง อัตราของเสียที่สูงขึ้นอาจชี้ไปที่กะหนึ่งกะ ทำให้การแก้ปัญหาเร็วขึ้น ฉันทำงานร่วมกับผู้ซื้อถุงมือที่คอยรับฟังข้อร้องเรียนเดิมจากผู้ใช้: ความพอดีเปลี่ยนไปมากเกินไประหว่างแต่ละชุด โรงงานมีเครื่องจักรที่ดี แต่กระบวนการนี้ขึ้นอยู่กับหน่วยความจำมากเกินไป หลังจากที่พวกเขาจดการตรวจสอบขนาด ขีดจำกัดของวัสดุ และจุดควบคุมตะเข็บ ข้อร้องเรียนก็ลดลง บทเรียนนั้นเรียบง่าย การผลิตที่ชาญฉลาดไม่ได้เกี่ยวกับอุปกรณ์เท่านั้น เป็นเรื่องเกี่ยวกับนิสัยที่ทำซ้ำได้ สำหรับฉัน การผลิตถุงมืออย่างชาญฉลาดหมายถึงสามสิ่ง การวางแผนที่สะอาด กระบวนการที่มีเสถียรภาพ การตรวจสอบที่ชัดเจน เมื่อทั้งสามส่วนทำงานร่วมกัน สายการผลิตจะรู้สึกง่ายขึ้นในการจัดการ ทีมเสียน้อยลง ผลลัพธ์จะอยู่ใกล้กับเป้าหมายมากขึ้น ลูกค้าสังเกตเห็นความแตกต่างในความพอดี การตกแต่ง และขั้นตอนการจัดส่ง หากฉันต้องให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์ข้อหนึ่ง ฉันจะพูดแบบนี้: เริ่มจากจุดอ่อนจุดเดียว ไม่ใช่ทั้งโรงงาน บางทีปัญหาคือการควบคุมขนาด บางทีอาจเป็นการสูญเสียวัสดุ บางทีการตรวจสอบล่าช้า แก้ไขจุดนั้นให้ดี เขียนวิธีลงไป แล้วให้ทีมนำไปใช้ทุกวัน การปรับปรุงเล็กๆ น้อยๆ เกิดขึ้นอย่างรวดเร็วในการผลิตถุงมือ นั่นคือวิธีที่ฉันดูการผลิตถุงมืออย่างชาญฉลาดยิ่งขึ้น ไม่ใช่เป็นสโลแกน ไม่ใช่คำสัญญาที่ยิ่งใหญ่ วิธีที่ดีกว่าในการผลิตถุงมือที่มีของเสียน้อยลง ข้อผิดพลาดน้อยลง และเส้นสายที่มั่นคงยิ่งขึ้น สนใจที่จะเรียนรู้เพิ่มเติมเกี่ยวกับแนวโน้มและโซลูชั่นของอุตสาหกรรมหรือไม่ ติดต่อลองเต้: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Michael Turner 2023 การเลือกถุงมือทำงานสำหรับทีมงานแบบผสม Sarah Chen 2022 ระบบอัตโนมัติและการลดแรงงานในการผลิตถุงมือ David Brooks 2021 การลดของเสียในขณะที่รักษาเสถียรภาพของผลผลิต Emily Carter 2024 การควบคุมกระบวนการที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นในการผลิตถุงมือ Jonathan Lee 2020 การจับคู่คุณสมบัติของถุงมือกับความต้องการในสถานที่ทำงานจริง