ข้อบกพร่องน้อยลง 30%? นั่นคือ ROI ที่แท้จริงจากกลุ่มผลิตภัณฑ์ถุงมืออัตโนมัติของเรา

ฉันเห็นปัญหาเดียวกันในสายการผลิตจำนวนมาก: ถังขยะยังคงเติมอยู่เรื่อยๆ การทำงานซ้ำกินเวลาของทีม และอัตราของเสียยังสูงกว่าที่ใครๆ ต้องการ เมื่อสิ่งนั้นเกิดขึ้น ฉันจะไม่เริ่มด้วยความกดดันอีกต่อไป ฉันเริ่มต้นด้วยกระบวนการ ฉันถามคำถามสามข้อ ข้อบกพร่องปรากฏที่ไหน? ใครพบพวกเขา? มีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้างก่อนที่ข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น? การตรวจสอบง่ายๆ นั้นมักจะเปิดเผยมากกว่ารายงานที่ยาว ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์สายหนึ่งที่ฉันร่วมงานด้วย ทีมงานเห็นแต่ความล้มเหลวของซีล ผู้ดำเนินการตำหนิภาพยนตร์เรื่องนี้ ผู้บังคับบัญชาตำหนิเครื่อง ฉันเฝ้าดูเส้นหนึ่งกะและพบช่องว่างเล็กๆ ในการควบคุมการตั้งค่า อุณหภูมิการปิดผนึกลอยไป และใบตรวจสอบไม่สามารถตรวจจับได้เร็วพอ หลังจากที่เราตรวจสอบการตั้งค่าอย่างเข้มงวด เพิ่มคำแนะนำแบบภาพหนึ่งรายการ และให้ขั้นตอนการรีเซ็ตสั้นๆ แก่ผู้ปฏิบัติงานทุกครั้งที่มีการเปลี่ยน อัตราข้อบกพร่องลดลงประมาณ 30% ในรอบถัดไป ผลลัพธ์นั้นไม่ได้มาจากโชค มันมาจากขั้นตอนที่ชัดเจน ฉันมักจะแบ่งงานออกเป็นสามส่วน ฉันแมปจุดบกพร่อง ฉันยืนเข้าแถวดูกระแสเต็มๆ ฉันดูการส่งต่อระหว่างคน เครื่องจักร และวัสดุ ข้อบกพร่องหลายอย่างเริ่มต้นที่การส่งมอบ ไม่ใช่กระบวนการหลัก ฉันรักษาภาษาให้เรียบง่าย ไม่มีการประชุมที่ยาวนาน ไม่มีรายงานหนัก ฉันต้องการให้ทีมชี้ไปที่ขั้นตอนที่แน่นอนที่จุดบกพร่องเริ่มต้นขึ้น ฉันลบจุดควบคุมที่อ่อนแอออก ข้อบกพร่องมักเกิดขึ้นเมื่อไม่มีใครตรวจสอบคุณภาพได้เร็วพอ ฉันแทนที่เช็คที่คลุมเครือด้วยเช็คโดยตรง ตัวอย่างที่ชัดเจน. ขีดจำกัดที่ชัดเจน กฎการผ่านหรือไม่ผ่านที่ชัดเจน หากเครื่องจักรลอย ฉันต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานสังเกตเห็นก่อนที่เครื่องจักรเสียสิบเครื่องจะผ่านไป หากชุดวัสดุมีการเปลี่ยนแปลง ฉันต้องการให้ทีมงานทราบก่อนที่การผลิตจะดำเนินต่อไป ฉันฝึกนิสัย ไม่ใช่สโลแกน หลายทีมรู้อยู่แล้วว่าคุณภาพหมายถึงอะไร สิ่งที่พวกเขาต้องการคือนิสัยประจำวันที่ปกป้องมัน ฉันออกกำลังกายระยะสั้น ฉันแสดงตัวอย่างข้อบกพร่องหนึ่งตัวอย่าง ฉันอธิบายสิ่งที่ผิดพลาด ฉันปล่อยให้โอเปอเรเตอร์ทำการแก้ไขซ้ำ แล้วฉันจะดูการวิ่งครั้งต่อไป ผู้คนจำสิ่งที่พวกเขาทำ ไม่ใช่สิ่งที่พวกเขาได้ยินเพียงครั้งเดียว ฉันยังใส่ใจกับสิ่งเล็กๆ น้อยๆ ที่หลายทีมมองข้าม ฟิกซ์เจอร์ที่หลวมอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องซ้ำได้ เครื่องมือที่สึกหรอสามารถเปลี่ยนขอบของผลิตภัณฑ์ได้ การส่งมอบที่เร่งรีบสามารถเปลี่ยนส่วนดีให้กลายเป็นส่วนที่ไม่ดีได้ ป้ายกำกับที่ไม่ได้รับสามารถสร้างข้อร้องเรียนจากลูกค้าได้ในภายหลัง สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ประเด็นที่น่าทึ่ง พวกมันเป็นรอยรั่วเล็กๆ การรั่วไหลเล็กน้อยทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น หากฉันต้องการลดข้อบกพร่องให้คงอยู่ ฉันจะไม่หยุดที่การตรวจสอบ ฉันใช้ความคิดเห็น เมื่อฉันพบข้อบกพร่อง ฉันจะติดตามกลับไปยังขั้นตอนที่ทำให้เกิดข้อบกพร่อง ฉันเก็บร่องรอยไว้สั้น ๆ ผมไม่ขอให้ทีมงานเดานะครับ ฉันขอให้พวกเขาแสดงการตั้งค่าเครื่องจักร ล็อตวัสดุ บันทึกกะ และบุคคลที่ทำการเปลี่ยนแปลงครั้งล่าสุด นั่นทำให้ฉันมีข้อเท็จจริง ข้อเท็จจริงช่วยให้ฉันแก้ไขสาเหตุที่แท้จริงแทนปัญหาพื้นผิวได้ ฉันชอบการติดตามแบบเรียบง่ายด้วย กระดานบนผนัง การนับข้อบกพร่องรายวัน หมายเหตุข้างข้อบกพร่องด้านบนแต่ละข้อ รีวิวสั้นๆในตอนท้ายของกะ สิ่งนี้ทำให้ทีมทราบโดยไม่ทำให้สายช้าลง โรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันไปเยี่ยมชมมีรายงานยาวๆ ที่ไม่มีใครอ่าน เราแทนที่ด้วยแผ่นข้อบกพร่องหน้าเดียว ทีมงานอัพเดตด้วยมือทุกวัน ภายในไม่กี่สัปดาห์ รูปแบบก็ชัดเจนขึ้น ข้อบกพร่องส่วนใหญ่มาจากสองสถานีและขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงหนึ่งขั้นตอน เมื่อทีมมุ่งความสนใจไปที่นั้น ของเสียก็เริ่มลดลง นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ หากคุณต้องการลดข้อบกพร่องลง 30% ฉันจะคงแผนไว้ง่ายๆ: ดูกระบวนการที่ข้อบกพร่องเริ่มต้นขึ้น แก้ไขจุดควบคุมที่พลาดข้อผิดพลาด ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานในการดำเนินการที่ชัดเจนเพียงครั้งเดียว ติดตามข้อบกพร่องอันดับต้นๆ ทุกวัน ทำซ้ำการตรวจสอบเดิมจนกว่าผลลัพธ์จะถือเป็น ฉันไม่ได้ไล่ตามระบบที่สมบูรณ์แบบ ฉันสร้างสิ่งที่มั่นคง เส้นคงที่ทำให้ฉันได้ผลงานที่สะอาดขึ้น ผลตอบแทนน้อยลง และทำให้ทีมเครียดน้อยลง นั่นคืองานที่ฉันไว้วางใจมากที่สุด

ฉันเคยเห็นโรงงานหลายแห่งถามคำถามเดียวกัน: สายการผลิตถุงมืออัตโนมัติสามารถให้ผลตอบแทนได้จริงหรือเพียงแค่ดูดีบนกระดาษเท่านั้น มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย ROI มาจากตัวเลขรายวัน ไม่ใช่จากโบรชัวร์การขาย เมื่อสายการผลิตถุงมือแบบแมนนวลทำงานโดยมีความต้องการแรงงานสูง ผลผลิตไม่สม่ำเสมอ และการตรวจสอบคุณภาพบ่อยครั้ง ต้นทุนแอบแฝงจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ฉันมักจะเห็นจุดเจ็บปวดในสถานที่เดิม: - ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นเมื่อผลผลิตเพิ่มขึ้น - ข้อผิดพลาดของมือทำให้เกิดเศษซากและการทำงานซ้ำ - ขนาดของผลิตภัณฑ์และการเคลือบไม่สม่ำเสมอ - ผู้บังคับบัญชาใช้เวลามากเกินไปในการควบคุมสายการผลิต - การหยุดเพียงเล็กน้อยทำให้การไหลของทั้งสายการผลิตเสียหาย สายการผลิตถุงมืออัตโนมัติเปลี่ยนภาพนั้นโดยทำให้การผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น ฉันไม่ถือว่าระบบอัตโนมัติเป็นเวทย์มนตร์ ฉันถือว่ามันเป็นระบบที่สามารถลดของเสีย เพิ่มความเสถียรของผลผลิต และทำให้การวางแผนง่ายขึ้น ผลตอบแทนจากการลงทุนมักมาจากแหล่งที่ชัดเจนบางประการ ฉันดูการประหยัดแรงงานก่อน สายการผลิตแบบแมนนวลอาจต้องใช้พนักงานจำนวนมากในการจุ่ม ถ่ายโอน ตรวจสอบ บรรจุ และเคลื่อนย้ายระหว่างขั้นตอนต่างๆ สายการผลิตอัตโนมัติสามารถลดจำนวนคนที่จำเป็นสำหรับการทำงานซ้ำๆ ได้ นั่นไม่ได้หมายความว่าโรงงานจะไล่คนงานทุกคนออก หมายความว่าทีมงานสามารถเปลี่ยนไปใช้การดูแลเครื่องจักร การตรวจสอบคุณภาพ และการควบคุมการไหลได้ ฉันดูเรื่องที่สนใจต่อไป เมื่อความหนาของถุงมือ การเคลือบ หรือการทำให้แห้งแตกต่างกัน อัตราการคัดแยกจะเพิ่มขึ้น แต่ละแบทช์ที่ถูกปฏิเสธจะสูญเสียวัสดุ แรงงานที่สูญเสียไป และเวลาเครื่องจักรที่สูญเสียไป สายการผลิตอัตโนมัติที่มีความเสถียรช่วยรักษาข้อมูลผลิตภัณฑ์ให้สม่ำเสมอยิ่งขึ้น เพียงอย่างเดียวก็สามารถปกป้องส่วนต่างได้ ฉันดูที่ความสม่ำเสมอของผลลัพธ์ เส้นที่วิ่งอย่างต่อเนื่องด้วยอัตราคงที่ทำให้ฉันคาดการณ์ได้ดีขึ้น ฉันสามารถวางแผนการใช้วัตถุดิบ ปริมาณการบรรจุ และการขนส่งได้โดยมีการคาดเดาน้อยลง สำหรับผู้ผลิตถุงมือ นั่นสำคัญมาก การเปลี่ยนแปลงที่ไม่สม่ำเสมอครั้งหนึ่งอาจส่งผลต่อขั้นตอนถัดไป และผลกระทบนั้นอาจแพร่กระจายไปตลอดทั้งวัน ฉันดูที่การบำรุงรักษาและการหยุดทำงาน ผู้ซื้อบางรายเน้นเฉพาะราคาซื้อเท่านั้น ฉันมุ่งเน้นไปที่สถานะการออนไลน์ หากสายหยุดบ่อยเกินไป การคืนทุนก็จะลดลง หากการออกแบบนั้นง่ายต่อการทำความสะอาด ตรวจสอบ และซ่อมแซม เส้นดังกล่าวจะคงประโยชน์ได้นานขึ้น นั่นคือจุดที่การกลับมาเป็นจริงมากขึ้น ตัวอย่างง่ายๆช่วยได้ ฉันทำงานร่วมกับโรงงานที่ใช้กระบวนการสวมถุงมือแบบแมนนวล โดยมีช่องว่างในการตรวจสอบบ่อยครั้ง และมีการเคลื่อนมือระหว่างสถานีบ่อยครั้ง ทีมงานเพิ่มคนเรื่อยๆ เมื่อมีคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น หลังจากย้ายไปใช้สายการผลิตถุงมือแบบอัตโนมัติ โรงงานไม่ได้ขจัดงานด้านแรงงานทั้งหมดออกไป แต่ได้ลดการจัดการที่ซ้ำซากลง อัตราการปฏิเสธยังควบคุมได้ง่ายขึ้นอีกด้วย เจ้าของบอกฉันว่ากำไรที่ใหญ่ที่สุดไม่ใช่แค่ค่าแรงที่ลดลงเท่านั้น มันเป็นกระแสการผลิตที่สงบมากขึ้น แถวนั้นหยุดรู้สึกเหมือนเป็นงานช่วยเหลือรายวัน หากฉันแบ่ง ROI ออกเป็นขั้นตอน ฉันจะใช้วิธีนี้: - รายการต้นทุนแรงงานปัจจุบันต่อกะ - วัดอัตราเศษซากและต้นทุนการทำงานซ้ำ - นับชั่วโมงเวลาหยุดทำงานในแต่ละเดือน - ตรวจสอบการใช้พลังงานและการสูญเสียวัสดุ - เปรียบเทียบผลผลิตปัจจุบันกับผลผลิตเป้าหมาย - ประมาณการต้นทุนการบริการและการบำรุงรักษา - กำหนดเป้าหมายการคืนทุนที่ตรงกับแผนโรงงาน วิธีนี้ทำให้การสนทนามีพื้นฐาน ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยราคาเครื่องเพียงอย่างเดียว ฉันเริ่มต้นด้วยภาพต้นทุนเต็ม ฉันยังใส่ใจกับความพอดีของผลิตภัณฑ์ด้วย สายการผลิตถุงมืออัตโนมัติทำงานได้ดีที่สุดเมื่อประเภทผลิตภัณฑ์ วิธีการเคลือบ และปริมาตรตรงกับการออกแบบเครื่องจักร หากโรงงานสร้างผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายมาก ROI อาจดูอ่อนลงในช่วงเริ่มต้น หากโรงงานมีความต้องการที่มั่นคงและมีข้อกำหนดเฉพาะของถุงมือซ้ำๆ กรณีของระบบอัตโนมัติก็จะยิ่งแข็งแกร่งขึ้น ความคิดเห็นของฉันคือ ROI ที่ดีที่สุดไม่ใช่แค่ทางการเงินเท่านั้น นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นความกดดันด้านการจัดการด้วย เมื่อการผลิตมีเสถียรภาพ ผู้บังคับบัญชาจะใช้พลังงานน้อยลงในการแก้ปัญหาที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ ทีมงานคุณภาพได้รับข้อมูลที่สะอาดยิ่งขึ้น ผู้ซื้อได้รับอุปทานที่คาดการณ์ได้มากขึ้น คุณค่าแบบนั้นอาจพลาดได้ง่ายหากคุณดูแค่ราคาอุปกรณ์เท่านั้น เจ้าของโรงงานควรถามคำถามโดยตรงสองสามข้อก่อนซื้อ: - ภาระแรงงานในปัจจุบันของฉันต่อสายการผลิตเป็นเท่าใด - ฉันยอมรับเศษซากได้มากน้อยเพียงใดในแต่ละเดือน - สายการผลิตหยุดบ่อยเพียงใดเนื่องจากข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ - ทีมของฉันสามารถจัดการดูแลเครื่องจักรและการตรวจสอบพื้นฐานได้หรือไม่ - สายการผลิตจะรองรับรูปแบบคำสั่งซื้อปัจจุบันของฉันหรือไม่ หากคำตอบชัดเจน กรณี ROI จะตัดสินได้ง่ายขึ้น ฉันไม่สัญญาว่าจะได้รับผลกำไรอย่างรวดเร็วสำหรับพืชทุกต้น ฉันไม่สัญญาว่าระบบอัตโนมัติจะแก้ปัญหาทุกปัญหาได้ ฉันพูดแบบนี้: เมื่อสายการผลิตเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์ ทีมงาน และแผนการผลิต สายการผลิตถุงมือแบบอัตโนมัติสามารถสร้างผลตอบแทนที่แท้จริงผ่านของเสียที่ลดลง ผลผลิตที่สม่ำเสมอมากขึ้น และการควบคุมที่ดีขึ้น นั่นคือส่วนที่ฉันไว้วางใจมากที่สุด ไม่โฆษณาเกินจริง ไม่ใช่การคาดเดา เพียงมุมมองที่ชัดเจนของต้นทุน โฟลว์ และประสิทธิภาพรายวัน

ฉันเห็นปัญหาเดียวกันครั้งแล้วครั้งเล่า: ข้อบกพร่องกินส่วนต่าง ทำงานช้า และสร้างแรงกดดันให้กับทุกส่วนของธุรกิจ ชิ้นส่วนแตกหัก ป้ายผิด ตะเข็บหลวม การแก้ไขล่าช้า ทั้งหมดดูเล็กตั้งแต่เริ่มต้น ภายในสิ้นเดือน สิ่งเหล่านี้อาจกลายเป็นเศษเหล็ก การส่งคืน แรงงานส่วนเกิน และการสูญเสียความไว้วางใจ ฉันคิดว่าหลายทีมไล่ตามยอดขายและลืมต้นทุนของความผิดพลาด ฉันไม่ได้. ผมมองกำไรทั้งสองฝ่าย ความช่วยเหลือในการขายมากขึ้น แต่มีข้อบกพร่องน้อยลง ช่วยปกป้องเงินที่มีอยู่แล้วในธุรกิจ นั่นคือเหตุผลที่ฉันให้ความสำคัญกับการควบคุมข้อบกพร่องเป็นกิจวัตรประจำวัน ไม่ใช่งานเสริม เมื่อฉันทำงานร่วมกับทีม ฉันเริ่มต้นด้วยจุดที่ข้อบกพร่องปรากฏขึ้น ไม่ใช่จุดที่การร้องเรียนสิ้นสุดลง ฉันถามคำถามง่ายๆ: - ข้อผิดพลาดเริ่มต้นที่ไหน? - ใครเห็นมันก่อน? - อะไรจะสูญเปล่าเมื่อมันเกิดขึ้น? - ข้อบกพร่องหนึ่งรายการมีค่าใช้จ่ายเท่าไรหลังจากการทำใหม่ การจัดส่ง และการสนับสนุน? ร้านบรรจุภัณฑ์เล็กๆ แห่งหนึ่งให้ตัวอย่างที่ชัดเจนแก่ฉัน ทีมงานพิมพ์รหัสชุดงานที่ไม่ถูกต้องบนกล่องจำนวนเล็กน้อย อัตราข้อผิดพลาดดูต่ำ ผู้คนจึงไม่ตื่นตระหนก แต่ข้อผิดพลาดแต่ละอย่างนำไปสู่การแก้ไขด้วยตนเอง การตรวจสอบเพิ่มเติม และการโทรหาลูกค้าเล็กน้อย เจ้าของเชื่อว่าปัญหานี้เป็นเพียงปัญหาการพิมพ์เท่านั้น ฉันพบปัญหากระบวนการ รูปแบบวันที่เปลี่ยนไปโดยไม่มีจุดตรวจสอบที่ชัดเจน ขั้นตอนการฝึกอบรมสั้นๆ หนึ่งขั้นตอนและการตรวจสอบตัวอย่างหนึ่งครั้งเมื่อเริ่มต้นการทดสอบแต่ละครั้งจะช่วยลดจำนวนข้อผิดพลาดได้อย่างรวดเร็ว ทีมงานไม่ต้องการงบประมาณที่มากขึ้น มันต้องมีนิสัยที่ดีขึ้น ฉันใช้เส้นทางง่ายๆ เมื่อฉันต้องการข้อบกพร่องน้อยลงและผลกำไรมากขึ้น - ค้นหาประเภทข้อบกพร่องสามอันดับแรก - วัดความถี่ที่แต่ละประเภทปรากฏขึ้น - ติดตามต้นทุนทางตรงและต้นทุนที่ซ่อนอยู่ - มอบหมายเจ้าของหนึ่งรายให้กับแต่ละปัญหา - วางจุดตรวจสอบก่อนที่ข้อบกพร่องจะไปถึงลูกค้า - ตรวจสอบผลลัพธ์ทุกสัปดาห์ วิธีนี้ได้ผลเนื่องจากข้อบกพร่องส่วนใหญ่จะเกิดซ้ำ พวกมันไม่ปรากฏว่าเป็นโชคร้ายโดยบังเอิญ สิ่งเหล่านี้มาจากขั้นตอนที่พลาด คำแนะนำที่ไม่ชัดเจน การส่งมอบที่อ่อนแอ งานเร่งรีบ หรือเครื่องมือที่ต้องมีการรีเซ็ต ฉันชอบการแก้ไขกระบวนการสั้นๆ มากกว่าการพูดยาวๆ รายการตรวจสอบที่ชัดเจนช่วยได้มากกว่าการประชุมที่ยาวนาน เอกสารอนุมัติตัวอย่างมีประโยชน์มากกว่าคำเตือนที่คลุมเครือ ผู้นำสายที่ตรวจสอบห้าหน่วยแรกช่วยได้มากกว่าคำสัญญาว่าจะ “ระวัง” ฉันยังใส่ใจเกี่ยวกับด้านมนุษย์ ผู้คนทำผิดพลาดน้อยลงเมื่อพวกเขารู้ว่า "ดี" เป็นอย่างไร หากมาตรฐานยังซ่อนอยู่ทีมเดา หากมองเห็นมาตรฐานได้ทีมงานจะปฏิบัติตาม ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในเวิร์คช็อปเย็บผ้า ทีมงานยังคงส่งออกสินค้าที่มีตะเข็บไม่เรียบสม่ำเสมอ คนงานก็ไม่ประมาท พวกเขามีแนวคิดที่แตกต่างกันสามประการว่าตะเข็บควรมีลักษณะอย่างไร เราวางตัวอย่างไว้ข้างๆ แต่ละสถานี และใช้กฎการตรวจสอบเดียวกันสำหรับทุกกะ ผลตอบแทนลดลง และทีมรู้สึกเครียดน้อยลง ฉันชอบเชื่อมโยงการควบคุมข้อบกพร่องเข้ากับเงินสด เพราะเงินเป็นตัวพูดถึงในทุกธุรกิจ ข้อบกพร่องอาจมีราคาสูงกว่าตัวสินค้า: ทำงานใหม่ แรงงานพิเศษ การจัดส่งล่าช้า การสนับสนุนลูกค้า การเปลี่ยน สูญเสียคำสั่งซื้อซ้ำ เมื่อฉันแสดงค่าใช้จ่ายนี้ให้ทีมเห็น งานจะใช้งานได้จริงมากขึ้น ผู้คนเลิกมองว่าคุณภาพเป็นปัญหารอง พวกเขาเริ่มมองว่ามันเป็นการปกป้องผลกำไร มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: ธุรกิจไม่จำเป็นต้องมีการทำงานที่สมบูรณ์แบบทุกวัน แต่จำเป็นต้องมีระบบที่สามารถตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ นั่นคือสิ่งที่กำไรอาศัยอยู่ ข้อผิดพลาดเล็กน้อยที่พบตั้งแต่เริ่มต้นนั้นมีราคาถูก ข้อผิดพลาดเดียวกันที่พบหลังจากการจัดส่งมีราคาแพง ธุรกิจที่เรียนรู้สิ่งนี้สามารถปกป้องมาร์จิ้นได้โดยไม่ต้องไล่ตามปริมาณที่มากขึ้น ฉันเก็บกฎข้อหนึ่งไว้ในใจ หากข้อบกพร่องปรากฏขึ้นสองครั้ง ฉันไม่ถือเป็นความผิดพลาดเพียงครั้งเดียว ฉันถือว่ามันเป็นสัญญาณกระบวนการ การเปลี่ยนแปลงทางความคิดทำให้ทั้งทีมเปลี่ยนไป งานก็จะสะอาดขึ้น ของเสียก็น้อยลง ลูกค้าได้รับผลลัพธ์ที่ดีขึ้น ธุรกิจจะรักษาสิ่งที่ได้รับได้มากขึ้น เรามีประสบการณ์มากมายในด้านอุตสาหกรรม ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากมืออาชีพ:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Deming, W. Edwards 1986 Out of the Crisis Ishikawa, Kaoru 1985 What is Total Quality Control The Japanese Way Ohno, Taiichi 1988 Toyota Production System Beyond Large Scale Production Womack, James P and Jones, Daniel T 1990 The Machine That Changed the World Groover, Mikell P 2015 Automation Production Systems and Computer Integrated Manufacturing Montgomery, Douglas C 2019 Introduction to Statistical Quality Control 2019 ความรู้เบื้องต้นเกี่ยวกับการควบคุมคุณภาพทางสถิติ