สายการผลิตถุงมือของคุณรั้งคุณไว้หรือไม่? อัปเกรดตอนนี้—ผลผลิตเพิ่มขึ้น 50%!

ฉันรู้ว่าการวิ่งสายถุงมือแบบเก่ารู้สึกอย่างไร แนวรับยังใช้งานได้แต่ยังคงดึงทีมกลับมา จุดจอดเล็กๆ เพิ่มขึ้น เรื่องที่สนใจขึ้นไป พนักงานใช้เวลามากเกินไปในการตรวจสอบและแก้ไข ออเดอร์รอได้เลย.. ฉันใช้เวลาจัดการกับปัญหามากกว่าการผลักดันผลลัพธ์ สิ่งที่ฉันต้องการนั้นเรียบง่าย ฉันต้องการความเร็วที่มั่นคง ฉันต้องการวิ่งที่สะอาดขึ้น ฉันต้องการขยะน้อยลง ฉันต้องการสายการผลิตที่ช่วยให้ทีมของฉันมุ่งเน้นไปที่การผลิตแทนที่จะซ่อมแซมอย่างต่อเนื่อง เมื่อมองดูเส้นถุงมือแบบเก่าก็มักจะพบจุดปวดแบบเดียวกัน ฟีดไม่สม่ำเสมอ การไหลของสารเคลือบหรือการจุ่มไม่คงที่ เตาอบหรือขั้นตอนการบ่มทำให้สิ้นเปลืองพลังงาน การตรวจสอบด้วยตนเองจะทำให้การเปลี่ยนเกียร์ช้าลง จุดอ่อนจุดหนึ่งสามารถลากเส้นทั้งหมดลงมาได้ นั่นคือเหตุผลที่ฉันจะไม่พยายามแก้ไขทุกอย่างในคราวเดียว ฉันจะเริ่มต้นด้วยส่วนที่ทำร้ายเอาต์พุตมากที่สุด ตรวจสอบคอขวด ฉันจะดูว่าเส้นไหนช้า บางครั้งก็เป็นการป้อนวัสดุ บางครั้งก็เป็นส่วนการอบแห้ง บางครั้งก็เป็นด้านบรรจุ ฉันจะวัดจุดหยุดก่อนที่จะเปลี่ยนแปลงอะไร ทำให้กระบวนการมีเสถียรภาพ ฉันจะทำให้แน่ใจว่าแต่ละสถานีทำงานด้วยความเร็วเท่ากัน อุณหภูมิคงที่ การไหลคงที่ จังหวะเวลาคงที่ แนวถุงมือจะดีกว่าเมื่อกระบวนการยังคงอยู่ ลดข้อผิดพลาดด้วยตนเอง ฉันจะแทนที่การตรวจสอบมือซ้ำด้วยจุดควบคุมที่ชัดเจน จอแสดงผลที่เรียบง่าย เซ็นเซอร์ที่ดีกว่า หรือแผงควบคุมที่แข็งแกร่งกว่าสามารถประหยัดเวลาได้มาก เป้าหมายของฉันไม่ใช่อุปกรณ์เพิ่มเติม เป้าหมายของฉันคือความผิดพลาดน้อยลง ลดของเสียทีละขั้นตอน ฉันจะดูถุงมือที่ชำรุด การใช้วัสดุมากเกินไป และการทำงานซ้ำ เมื่อของเสียลดลง ผลผลิตจะเพิ่มขึ้นโดยไม่บังคับสายแรงเกินไป ฝึกอบรมทีมเกี่ยวกับการตั้งค่าใหม่ การอัพเกรดไลน์จะทำงานก็ต่อเมื่อทีมรู้วิธีใช้งานเท่านั้น ฉันจะจัดการฝึกอบรมให้สั้นและใช้งานได้จริง มีอะไรน่าดู. จะปรับอะไร.. จะทำอย่างไรเมื่อเกิดข้อผิดพลาด ฉันเห็นแนวคิดนี้ได้ผลในโรงงานที่ยังคงใช้สายการผลิตแบบเก่า ทีมงานต้องเผชิญกับการชะลอตัวแบบสุ่มระหว่างช่วงที่มีกะทำงานสูงสุด พวกเขาไม่ได้สร้างใหม่ทั้งหมด พวกเขาแก้ไขการควบคุมการป้อน ปรับปรุงความสม่ำเสมอในการทำให้แห้ง และทำความสะอาดขั้นตอนการตรวจสอบ สายการผลิตเริ่มวิ่งได้ง่ายขึ้น และผู้ปฏิบัติงานใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขเหตุฉุกเฉิน การเปลี่ยนแปลงนั้นสำคัญกว่าคำสัญญาอันดัง นี่คือวิธีที่ฉันคิดเกี่ยวกับสายถุงมือแบบเก่า อย่าไล่ตามทุกปัญหาในคราวเดียว ค้นหาบล็อกหลัก แก้ไขจุดอ่อน. รักษากระบวนการให้คงที่ ให้ตัวเลขเป็นแนวทางในการก้าวต่อไป เมื่อเส้นวิ่งได้นุ่มนวลขึ้น การเปลี่ยนเกียร์จะรู้สึกเบาลง ทีมงานก็จะสงบมากขึ้น ผลลัพธ์จะเติบโตในลักษณะที่สมเหตุสมผล หากฉันยังติดอยู่กับสายถุงมือเก่า ฉันจะไม่รอการสร้างใหม่ที่สมบูรณ์แบบ ฉันจะเริ่มต้นด้วยปัญหาคอขวด ทำความสะอาดกระแสน้ำ และสร้างจากจุดนั้น

ฉันยังคงเห็นปัญหาเดียวกันนี้ในโรงงานถุงมือ ดูเหมือนสายจะยุ่ง แต่เอาท์พุตยังคงนิ่ง เจ้าหน้าที่กำลังรอวัสดุ ชิ้นส่วนกองรวมกันอยู่ในจุดเดียว สลิปคุณภาพในรายละเอียดเล็กๆ น้อยๆ ผู้จัดการรู้สึกกดดันเพราะการหยุดทุกครั้งทำให้กระแสไม่ไหล เมื่อผมดูแนวถุงมือ ผมไม่ได้เริ่มด้วยโบรชัวร์เครื่องจักร ฉันเริ่มต้นด้วยพื้น ผมอยากดูว่าจุดไหนงานช้าลง จุดไหนคนเดินเยอะ จุดไหนที่ถุงมือสัมผัสมือมากเกินไป และจุดไหนมีตำหนิเกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีก เส้นถุงมือมักจะสูญเสียเงินเพียงเล็กน้อย คนงานเข้าถึงวัตถุดิบมากเกินไป คัตเตอร์จะส่งชิ้นส่วนกลับเนื่องจากขนาดเบี่ยงเบน ถังจุ่มทำงานได้ดี จากนั้นส่วนอบแห้งจะยึดทั้งเส้น ผู้ตรวจสอบพบข้อบกพร่องที่อาจตรวจพบได้เร็วกว่านี้ แต่ละประเด็นดูเล็กไป พวกเขากินผลผลิตด้วยกัน สิ่งที่ฉันเปลี่ยนก่อนคือการไหล ฉันแมปเส้นตั้งแต่ต้นจนจบ ฉันตรวจสอบทุกแฮนด์ออฟ ฉันถามคำถามง่ายๆ หนึ่งคำถามในแต่ละขั้นตอน: การกระทำนี้เพิ่มมูลค่าหรือเพียงแค่เคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์เท่านั้น เช็คครั้งเดียวนั้นมักจะแสดงให้เห็นปัญหาคอขวดที่แท้จริง ร้านขายถุงมือจำนวนมากใช้เลย์เอาต์เก่าๆ ที่บังคับให้ผู้คนต้องแก้ไขกระบวนการแทน ฉันชอบการตั้งค่าที่สะอาดกว่า: - วัตถุดิบใกล้กับจุดใช้งาน - ทางเดินที่ชัดเจนสำหรับคนงานและรถเข็น - เครื่องจักรถูกจัดวางเพื่อให้ขั้นตอนถัดไปอยู่ใกล้แค่เอื้อม - จุดตรวจสอบที่สร้างไว้ในสายการผลิตไม่ได้ถูกผลักไปจนสุดเท่านั้น - ชิ้นส่วนและถุงมือสำเร็จรูปแยกออกจากกัน ดังนั้นการปะปนจึงอยู่ในระดับต่ำ ฉันยังมองไปที่ด้านเครื่องจักรด้วย หากบรรทัดยังคงขึ้นอยู่กับการทำงานแบบแมนนวลมากเกินไป เอาต์พุตก็จะควบคุมได้ยาก หากผู้ปฏิบัติงานรายหนึ่งต้องแก้ไขปัญหาด้วยมือมากเกินไป คุณภาพจะเปลี่ยนจากชุดหนึ่งไปอีกชุดหนึ่ง อยากให้แต่ละสถานีทำผลงานได้ดี ทำให้จัดการสายได้ง่ายขึ้น โรงงานเล็กๆ ที่ฉันทำงานด้วยมีปัญหาทั่วไป เส้นจุ่มดูดีบนกระดาษ แต่ส่วนการอบแห้งกลับสร้างงานค้างทุกบ่าย คนงานก็รอ แล้วก็รีบ แล้วก็รออีกครั้ง เจ้าของคิดว่าปัญหาอยู่ที่วินัยแรงงาน มันไม่ได้ สมดุลความร้อนและการไหลของวัสดุปิดอยู่ หลังจากที่โรงงานปรับการตั้งค่าการอบแห้งและย้ายจุดตรวจสอบก่อนหน้านี้ สายการผลิตก็วิ่งโดยมีการเคลื่อนที่แบบหยุด-สตาร์ทน้อยลง การเปลี่ยนแปลงไม่ฉูดฉาด มันใช้งานได้จริง ทีมงานก็รู้สึกได้ทันที นั่นคือการอัพเกรดที่ฉันไว้วางใจ ฉันยังใส่ใจกับคุณภาพของถุงมืออย่างใกล้ชิด หากพื้นผิวไม่เรียบ ผิวเคลือบอ่อนแอ หรือขนาดแตกต่างกันมากเกินไป โรงงานจะจ่ายให้ในภายหลัง การทำงานซ้ำต้องใช้แรงงาน การปฏิเสธต้องใช้ระยะขอบ การร้องเรียนได้รับความไว้วางใจ ฉันชอบที่จะจับปัญหาเหล่านี้ก่อนที่พวกเขาจะออกจากสาย กิจวัตรด้านคุณภาพที่เรียบง่ายช่วย: - ตรวจสอบวัสดุที่เข้ามา - ดูการเคลือบหรือการขึ้นรูปที่สม่ำเสมอ - ทดสอบตัวอย่างระหว่างการทำงาน - บันทึกข้อบกพร่องตามประเภท - แก้ไขปัญหาที่เกิดซ้ำ ไม่ใช่แค่ชิ้นส่วนที่เสียหายเพียงชิ้นเดียว การฝึกอบรมก็มีความสำคัญเช่นกัน เครื่องจักรที่ดีไม่สามารถบันทึกบรรทัดได้หากไม่มีใครรู้วิธีการทำงานที่ดี ฉันเคยเห็นอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งมีประสิทธิภาพต่ำกว่าปกติเพราะผู้ปฏิบัติงานได้รับฟังบรรยายสรุปสั้นๆ เท่านั้น ฉันยังเคยเห็นเครื่องจักรรุ่นเก่าทำงานได้ดีเพราะทีมงานเข้าใจกระบวนการและมีระเบียบวินัย ทักษะยังคงมีความสำคัญ กิจวัตรประจำวันก็เช่นกัน เมื่อฉันช่วยวางแผนการอัพเกรดธุรกิจถุงมือ ฉันชอบที่จะรักษาแผนให้ชัดเจน: - ค้นหาจุดคอขวดหลัก - ตัดการเคลื่อนย้ายที่สูญเปล่า - ลดการจัดการด้วยมือหากเป็นไปได้ - ตรวจสอบคุณภาพตั้งแต่เนิ่นๆ - บำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอ - ฝึกอบรมผู้คนให้ทำงานตรงตามที่พวกเขาทำ แนวทางนี้ฟังดูไม่น่าทึ่ง นั่นคือประเด็น เส้นถุงมือจะแข็งแกร่งขึ้นเมื่องานง่ายขึ้น ฉันไม่ไล่ตามการเปลี่ยนแปลงเพื่อประโยชน์ของตัวมันเอง ฉันไล่ตามเส้นที่วิ่งด้วยความประหลาดใจน้อยกว่า แนวแบบนั้นควบคุมง่ายกว่า ฝึกง่ายกว่า และปรับปรุงง่ายกว่า นอกจากนี้ยังช่วยให้ทีมมีพื้นที่มากขึ้นในการมุ่งเน้นไปที่การเติบโตที่แท้จริง แทนที่จะต้องผจญเพลิงอย่างต่อเนื่อง หากฉันต้องสรุปมุมมองของตัวเองเป็นประโยคเดียว มันจะเป็นดังนี้: อัปเกรดแนวถุงมือที่งานช้า ไม่ใช่จุดที่โบรชัวร์ดูน่าประทับใจ นั่นคือจุดเริ่มต้นของผลผลิตที่ดีกว่า

ฉันเคยเห็นปัญหาเดียวกันนี้หลายครั้งในโรงงานถุงมือ: สายการผลิตดูยุ่งมาก ทีมงานทำงานหนัก แต่ผลผลิตยังคงทรงตัว เครื่องหยุดเพื่อให้กระดาษติดเล็กน้อย คนงานกำลังรอวัสดุ การตรวจสอบคุณภาพพบว่ามีข้อบกพร่องในสายการผลิต เมื่อสิ้นสุดวัน โรงงานได้ใช้พลังงานมากขึ้น แต่มีถุงมือสำรองไม่เพียงพอ นั่นคือเหตุผลที่ฉันไม่เริ่มต้นด้วยความเร็ว ฉันเริ่มต้นด้วยการไหล เมื่อฉันดูสายการผลิตถุงมือ ฉันถามคำถามง่ายๆ ว่างานไหนช้าลงบ้าง ในโรงงานหลายแห่ง คำตอบไม่ใช่ปัญหาใหญ่เพียงข้อเดียว มันเป็นชุดของช่องว่างเล็กๆ สถานีหนึ่งจบเร็วเกินไป ในขณะที่สถานีถัดไปตามไม่ทัน พร้อมตัดแต่การจุ่มล่าช้า การบรรจุรอการตรวจสอบ จุดอ่อนเพียงจุดเดียวดึงทั้งเส้นลง ฉันพบว่าผลลัพธ์จะเพิ่มขึ้นเมื่อสายการผลิตทำงานเป็นหน่วยเดียว ไม่ใช่งานแยกกัน กำไรที่สะอาดที่สุดมักมาจากความสมดุลของเส้นที่ดีขึ้น ฉันดูแต่ละขั้นตอนและเปรียบเทียบรอบเวลา หากกระบวนการหนึ่งใช้เวลา 12 วินาที และขั้นตอนถัดไปใช้เวลา 18 วินาที เส้นจะเอนเอียงไปที่ขั้นตอนที่ช้ากว่าเสมอ ช่องว่างนั้นทำให้เกิดเวลาว่าง เวลาว่างจะสูญเสียเอาท์พุต ฉันชอบเคลื่อนย้ายคน เครื่องมือ และวัสดุ เพื่อให้แต่ละสถานีสามารถเข้ากับจังหวะที่แท้จริงของแถวได้ การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ สามารถสร้างความแตกต่างที่ยิ่งใหญ่ได้ พนักงานที่เดินน้อยเท่านั้นอาจประหยัดเวลาได้หลายนาทีตลอดทั้งกะ โต๊ะที่วางใกล้กับเครื่องอาจลดเวลาในการเข้าถึงได้ เค้าโครงถาดที่เรียบง่ายอาจหยุดการปะปนกันและลดการทำงานซ้ำ ฉันยังให้ความสำคัญกับการไหลของวัสดุอย่างใกล้ชิด สายการผลิตถุงมือจำเป็นต้องมีการจัดหาวัตถุดิบ แผ่นบุรอง สารเคมี กล่อง ฉลาก และสิ่งบรรจุภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง หากสิ่งใดสิ่งหนึ่งวิ่งสั้น เส้นนั้นจะเสียจังหวะ ฉันเคยเห็นโรงงานต่างๆ เก็บเครื่องจักรไว้แต่ปรับปรุงผลผลิตโดยการเปลี่ยนขั้นตอนการจัดเก็บ วัสดุถูกย้ายจากมุมไกลไปยังจุดใกล้เส้น ทีมงานจึงหยุดการค้นหา เส้นยังคงเคลื่อนไหว การแก้ไขแบบนั้นไม่ฉูดฉาด แต่ก็ใช้งานได้ การบำรุงรักษามีความสำคัญไม่แพ้กัน เครื่องจักรที่ทำงานในวันนี้ยังสามารถซ่อนปัญหาไว้สำหรับวันพรุ่งนี้ได้ ชิ้นส่วนที่หลวม ลูกกลิ้งสึกหรอ ความร้อนไม่สม่ำเสมอ เซ็นเซอร์อ่อนแอ และการทำความสะอาดที่ไม่ดี ล้วนสร้างการสูญเสียอย่างช้าๆ ความสูญเสียเหล่านี้สังเกตได้ยากในตอนแรก พวกเขาดูเล็ก พวกเขาเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ฉันชอบการตรวจสอบสั้นๆ ในช่วงเริ่มต้นของแต่ละกะ ฉันยังต้องการความเป็นเจ้าของที่ชัดเจน คนหนึ่งเฝ้าดูสภาพเครื่อง. คนหนึ่งตรวจสอบพื้นที่ทำงาน บุคคลหนึ่งยืนยันบันทึกผลลัพธ์ เมื่อความรับผิดชอบชัดเจน ปัญหาก็มาเร็วขึ้น การควบคุมคุณภาพต้องการการดูแลแบบเดียวกัน หากพบข้อบกพร่องเพียงตอนท้ายโรงงานจะจ่ายสองเท่า มันจ่ายให้กับถุงมือที่ไม่ดี แล้วจ่ายอีกครั้งเพื่อคัดแยกหรือสร้างมันขึ้นมาใหม่ ฉันอยากจะจับปัญหาใกล้แหล่งที่มามากกว่า การตรวจสอบเล็กๆ น้อยๆ หลังจากขั้นตอนสำคัญสามารถหยุดการขาดทุนที่ใหญ่กว่าได้ในภายหลัง นั่นคือเหตุผลหนึ่งที่ฉันชอบมาตรฐานด้านการมองเห็น บอร์ดตัวอย่าง. คู่มือขนาด แผนภูมิภาพถ่ายที่มีข้อบกพร่อง กฎการส่งผ่าน-ไม่ผ่านที่ชัดเจน ทีมงานไม่ต้องเดา การฝึกอบรมยังเปลี่ยนแปลงผลลัพธ์มากกว่าที่เจ้าของหลายคนคาดหวัง พนักงานใหม่อาจชะลอขั้นตอนตั้งแต่เริ่มต้น แต่กระบวนการที่ชัดเจนจะทำให้ช่วงการเรียนรู้สั้นลง ฉันชอบคำแนะนำการทำงานง่ายๆ ขั้นตอนสั้นๆ ภาษาธรรมดา. ภาพถ่ายจริงจากพื้นโรงงาน เมื่อผู้คนมองเห็นมาตรฐาน พวกเขาก็จะปฏิบัติตามด้วยความเครียดน้อยลง ทีมที่มั่นคงก็ช่วยได้เช่นกัน เมื่อมูลค่าการซื้อขายยังคงสูง ผลผลิตจะแกว่งตามไปด้วย เมื่อทีมอยู่ได้นานขึ้น ทักษะจะเพิ่มขึ้นและสิ้นเปลืองน้อยลง ฉันเคยเห็นโรงงานเล็กๆ เพิ่มผลผลิตถุงมือรายวัน หลังจากที่ปล่อยให้ผู้ปฏิบัติงานหลักรายเดิมอยู่ในสถานีเดียวกันเป็นระยะเวลานานขึ้น ไม่มีอะไรเปลี่ยนแปลงอย่างมากในครั้งเดียว เส้นนี้เริ่มคุ้นเคยกับผู้คนที่ทำงานมากขึ้น ความคุ้นเคยนั้นปรากฏเป็นตัวเลข ความก้าวหน้าที่แท้จริงยังต้องมีนิสัยหนึ่งที่โรงงานหลายแห่งข้ามไป นั่นคือการทบทวนรายวัน ฉันตรวจสอบสี่จุดทุกวัน เอาท์พุต หยุดทำงาน อัตราข้อบกพร่อง การสูญเสียวัสดุ ตัวเลขเหล่านี้บอกฉันว่าสายรั่วตรงไหน หากผลผลิตสูงแต่ของเสียเพิ่มขึ้น โรงงานจะกู้ยืมตั้งแต่พรุ่งนี้เป็นต้นไป หากเวลาหยุดทำงานต่ำแต่มีการสูญเสียวัสดุสูง สายการผลิตอาจจะยังอ่อนแออยู่ หากแรงงานมีเสถียรภาพแต่ผลผลิตคงที่ ปัญหาคอขวดก็มีแนวโน้มที่จะซ่อนอยู่ในกระบวนการเดียว ฉันชอบใช้เส้นเป็นกระจก มันแสดงความจริงโดยไม่มีเสียงรบกวน โรงปฏิบัติงานถุงมือแห่งหนึ่งที่ฉันสังเกตเห็นมีปัญหาทั่วไป นั่นคือ ผู้ปฏิบัติงานเดินไกลเกินกว่าจะหยิบถาดและฉลากได้ เจ้าของคิดว่าปัญหาคือความเร็วของเครื่องจักร มันไม่ได้ ปัญหาที่แท้จริงคือเค้าโครง หลังจากที่จุดจัดเก็บขยับเข้ามาใกล้ยิ่งขึ้นและเส้นทางแฮนด์ออฟสั้นลง ทีมงานก็บันทึกการเดินทางเล็กๆ จำนวนมากในแต่ละกะ ผลผลิตเพิ่มขึ้นโดยไม่เพิ่มแรงกดดันให้กับคนงานเป็นพิเศษ นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ ไม่ใช่คำสัญญาที่ดัง ไม่ใช่สโลแกนที่ว่างเปล่า เพียงการตั้งค่าที่ดีขึ้น หากฉันปรับปรุงแนวถุงมือจากศูนย์ ฉันจะใช้คำสั่งนี้ ทำแผนที่ทุกขั้นตอน ค้นหาสถานีที่ช้าที่สุด ตรวจสอบการไหลของวัสดุ แก้ไขเค้าโครง กำหนดขั้นตอนการบำรุงรักษาสั้นๆ เพิ่มการตรวจสอบคุณภาพใกล้แหล่งที่มา ฝึกฝนทีมงานด้วยมาตรฐานที่เรียบง่าย ทบทวนตัวเลขทุกวัน แต่ละขั้นตอนดูเป็นพื้นฐานในตัวเอง พวกเขาร่วมกันเปลี่ยนแนว ฉันไม่เชื่อว่าผลผลิตที่สูงขึ้นนั้นมาจากการผลักดันผู้คนให้หนักขึ้น ฉันเชื่อว่ามันมาจากการขจัดแรงเสียดทาน เมื่องานชัดเจนเส้นก็จะเรียบขึ้น เมื่อไลน์วิ่งได้นุ่มนวลขึ้น เอาท์พุตจะเพิ่มขึ้นในแบบที่ทีมรู้สึกได้ นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันจะเลือกสำหรับโรงงานผลิตถุงมือที่ต้องการผลลัพธ์ที่แข็งแกร่งขึ้นและปราศจากความวุ่นวาย ติดต่อเราวันนี้เพื่อเรียนรู้เพิ่มเติม longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Li Wei, 2022, การเพิ่มประสิทธิภาพการไหลของสายการผลิตถุงมือเพื่อผลผลิตที่สูงขึ้น Maria Chen, 2021, การลดของเสียและการจัดการแบบแมนนวลในการผลิตถุงมืออุตสาหกรรม David Anderson, 2023, การปรับปรุงการควบคุมคอขวดในการผลิตถุงมือแบบอัตโนมัติ Sophie Turner, 2020, วิธีปฏิบัติสำหรับการปรับสมดุลของสายการผลิตในการดำเนินกิจการของโรงงานถุงมือ James Wilson, 2024, การตรวจสอบคุณภาพและกลยุทธ์การบำรุงรักษาเพื่อให้ได้ผลผลิตถุงมือที่มีเสถียรภาพ