คุณยังคงจ้างคนงานในสายการผลิตถุงมืออยู่หรือไม่? ระบบอัตโนมัติช่วยขจัดความจำเป็นดังกล่าว

ฉันได้ยินประโยคเดียวกันนี้จากผู้ผลิตถุงมือ: “เราต้องการคนงานเพิ่มขึ้น แต่การจ้างงานไม่เคยคงที่” ฉันเข้าใจว่าทำไมมันถึงเจ็บ เส้นถุงมือขึ้นอยู่กับการทำงานซ้ำ วัสดุป้อนอาหาร ชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว การตรวจสอบรูปร่าง กล่องบรรจุ. แต่ละงานดูเรียบง่าย แต่เส้นจะช้าเมื่อมีคนขาดงาน เหนื่อย หรือได้รับการฝึกอบรมใหม่ ฉันเคยเห็นทีมใช้เวลาแก้ไขช่องว่างด้านพนักงานมากกว่าการปรับปรุงผลงาน นั่นคือจุดที่ระบบอัตโนมัติสมเหตุสมผล ฉันไม่เห็นระบบอัตโนมัติเป็นวิธีในการลบผู้คนออกจากทุกขั้นตอน ฉันมองว่ามันเป็นหนทางที่จะเข้ามารับช่วงต่องานซ้ำๆ ที่ทำให้ผู้คนรู้สึกท้อแท้ เครื่องไม่เรียกคนป่วย มันไม่สูญเสียความเร็วหลังจากการเปลี่ยนแปลงที่ยาวนาน มันคงการเคลื่อนไหวแบบเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก ซึ่งช่วยให้เส้นคงตัว เมื่อฉันดูสายการผลิตถุงมือ ฉันถามคำถามสามข้อ สามารถทำงานซ้ำได้หลายครั้งต่อวันโดยไม่มีการเปลี่ยนแปลงมากนักหรือไม่ สามารถวัดขั้นตอนได้ชัดเจนหรือไม่? เครื่องจักรสามารถจัดการมันด้วยความเครียดน้อยกว่าคนได้หรือไม่? หากคำตอบคือใช่ ระบบอัตโนมัติก็สมควรได้รับการพิจารณาอย่างใกล้ชิด ตัวอย่างโรงงานถุงมืออยู่ในใจ โรงงานแห่งหนึ่งที่ฉันสังเกตเห็นมีส่วนหนึ่งที่คนงานคอยยก คัดแยก และซ้อนถุงมือด้วยมือ งานดูเรียบง่ายจากภายนอก ภายในโรงงานทำให้เกิดการชะลอตัว คนงานใหม่จำเป็นต้องได้รับการฝึกอบรม คนงานที่มีประสบการณ์ก็เหนื่อย คุณภาพการบรรจุเปลี่ยนจากกะหนึ่งไปอีกกะหนึ่ง ต่อมาทีมงานได้ทดสอบสายการผลิตกึ่งอัตโนมัติสำหรับการคัดแยกและการบรรจุ การเปลี่ยนแปลงไม่ได้ลบงานที่ต้องทำด้วยตนเองทั้งหมดออก มันตัดการทำงานซ้ำที่หนักหน่วง คนงานที่อยู่ถูกย้ายไปตรวจสอบ ซ่อมแซม และควบคุมสายงาน อารมณ์บนพื้นเปลี่ยนไป เส้นรู้สึกวิ่งได้ง่ายขึ้น นั่นคือส่วนที่เจ้าของหลายคนพลาด ระบบอัตโนมัติไม่ได้เกี่ยวกับความเร็วเท่านั้น มันเกี่ยวกับความมั่นคงด้วย หากฉันช่วยผู้ผลิตถุงมือวางแผนการขนย้าย ฉันจะแบ่งเป็นขั้นตอนง่ายๆ: - วาดเส้นเต็ม ฉันจะเขียนงานแต่ละงานตั้งแต่ป้อนจนถึงแพ็คสุดท้าย ฉันจะทำเครื่องหมายขั้นตอนที่ทำให้ทีมช้าที่สุด - ค้นหางานซ้ำๆ ฉันจะมองหางานที่ต้องการความเคลื่อนไหวเหมือนเดิมตลอดทั้งวัน โดยปกติแล้วสถานที่เหล่านี้เป็นสถานที่ที่ดีที่สุดในการเพิ่มเครื่องจักร - ทดสอบส่วนใดส่วนหนึ่งก่อน ฉันจะไม่เปลี่ยนทั้งโรงงานในคราวเดียว ฉันจะเริ่มต้นด้วยหนึ่งบรรทัด หนึ่งสถานี หรือหนึ่งงานบรรจุหีบห่อ - เปรียบเทียบผลผลิตและของเสีย ฉันจะดูความเร็ว การทำงานซ้ำ และความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ หากตัวเลขดีขึ้น ขั้นตอนต่อไปก็จะง่ายขึ้นในการจัดชิดขอบ - ฝึกอบรมทีมสำหรับการตั้งค่าใหม่ ฉันจะทำให้มั่นใจว่าพนักงานรู้วิธีการทำงาน ตรวจสอบ และทำความสะอาดอุปกรณ์ เครื่องจักรยังต้องการคนอยู่ใกล้ๆ นี่คือจุดที่ฉันยังคงกลับมา เป้าหมายไม่ใช่การเลือกเครื่องจักรต่อต้านผู้คน เป้าหมายคือการสร้างเส้นที่ทำงานด้วยแรงกดดันน้อยลง ฉันยังใส่ใจเรื่องความปลอดภัยของพนักงานด้วย เส้นถุงมืออาจเกี่ยวข้องกับการยืนเป็นเวลานาน การยกซ้ำๆ และการเคลื่อนไหวของมืออย่างต่อเนื่อง เมื่อเวลาผ่านไป นั่นอาจทำให้ผู้คนเบื่อหน่ายได้ เมื่อระบบอัตโนมัติทำงานซ้ำๆ ที่ยากที่สุด ผู้คนสามารถย้ายไปยังงานที่ต้องการความสนใจ การตัดสินใจ และการแก้ไขด่วนได้ การเปลี่ยนแปลงนั้นมักจะช่วยให้ทั้งพื้นรู้สึกจัดการได้ง่ายขึ้น ต้นทุนก็มีความสำคัญเช่นกัน เจ้าของจำนวนมากมองแค่ค่าแรงเพียงอย่างเดียว ฉันคิดว่ามุมมองนั้นแคบเกินไป ช่องว่างการจ้างงานอาจทำให้การจัดส่งช้าลง การฝึกอบรมต้องใช้เวลา มูลค่าการซื้อขายเพิ่มต้นทุนมากขึ้น เศษซากและการทำงานซ้ำทำให้ต้นทุนเพิ่มขึ้น เมื่อเส้นต้องพึ่งพาการทำงานด้วยตนเองมากเกินไป ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ก็แพร่กระจายอย่างรวดเร็ว ระบบอัตโนมัติสามารถช่วยลดแรงกดดันดังกล่าวได้ แต่ต้องพอดีกับสายการผลิตเท่านั้น ฉันจะไม่ผลักดันเครื่องจักรเพียงเพราะมันฟังดูทันสมัย ฉันจะถามว่ามันแก้ปัญหาบนพื้นได้จริงหรือไม่ นั่นคือวิธีที่ฉันเห็นมันในทางปฏิบัติ หากผู้ผลิตถุงมือพยายามดิ้นรนในการจ้างงาน สูญเสียพนักงานที่ได้รับการฝึกอบรมอยู่เรื่อยๆ หรือเผชิญกับผลผลิตที่ไม่สม่ำเสมอ ฉันจะพิจารณาระบบอัตโนมัติก่อนที่จะมองหาจำนวนพนักงานเพิ่มเติม ไม่ใช่เป็นสโลแกน เป็นวิธีแก้ปัญหาการทำงานสำหรับปัญหาสายจริง ฉันเคยเห็นพืชมากพอที่จะรู้สิ่งนี้: ผู้คนทำดีที่สุดเมื่อการตัดสินมีความสำคัญ เครื่องจักรจะดีที่สุดเมื่อกฎการทำซ้ำ เมื่อทั้งสองบทบาทได้รับการตั้งค่าอย่างดี แนวถุงมือจะทำงานโดยมีแรงเสียดทานน้อยลงและควบคุมได้มากขึ้น

ฉันได้ยินปัญหาเดียวกันนี้จากทีมงานสายงานที่เกี่ยวข้อง: การจ้างงานยากขึ้น การหมุนเวียนยังคงสูง และทุกกะงานเปิดจะสร้างแรงกดดันต่อคนที่ยังคงอยู่มากขึ้น ฉันเห็นมันอยู่บนพื้น เส้นหนึ่งวิ่งโดยมีช่องว่าง โอเปอเรเตอร์รายหนึ่งครอบคลุมสถานีมากกว่าที่วางแผนไว้ ความล่าช้าเล็กน้อยเพียงครั้งเดียวก็กลายเป็นการพลาดเอาท์พุต การตรวจสอบที่เร่งรีบ และคนงานที่เหนื่อยล้า ต้นไม้ไม่หยุด แต่ความเครียดก็เพิ่มขึ้นทุกวัน มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: หากแรงงานยากขึ้นเรื่อยๆ ในการดูแล สายการผลิตควรพึ่งพาการโหลดแบบแมนนวลให้น้อยลง และใช้ระบบอัตโนมัติมากขึ้นซึ่งสามารถเข้ามาแทนที่งานซ้ำได้ ฉันไม่ได้หมายถึงการสร้างใหม่ทั้งหมดสำหรับโรงงานทุกแห่ง ฉันหมายถึงการเคลื่อนไหวเล็กๆ น้อยๆ ที่ใช้งานได้จริงที่เหมาะกับแนวที่คุณวิ่งอยู่แล้ว ฉันดูการผลิตถุงมือและถามว่าผู้คนใช้พลังงานส่วนใหญ่ที่ไหน หลายครั้งที่ต้องเสียเวลาไปกับการป้อน การขนย้าย การวางซ้อน การนับ การคัดแยก การบรรจุ และดูขั้นตอนเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก งานเหล่านี้มีความสำคัญ แต่ก็เป็นขั้นตอนที่ทำให้ผู้คนรู้สึกท้อแท้เร็วที่สุด นั่นคือจุดที่ระบบอัตโนมัติช่วยได้ สายพานลำเลียงแบบพื้นฐานสามารถลดการถือด้วยมือได้ หน่วยหยิบและวางแบบหุ่นยนต์สามารถเคลื่อนย้ายกล่องหรือบรรจุภัณฑ์สำเร็จรูปได้ด้วยจังหวะที่สม่ำเสมอ การตรวจสอบการมองเห็นสามารถตรวจจับปัญหารูปร่างหรือพื้นผิวได้ก่อนที่ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีจะเคลื่อนไปข้างหน้า เครื่องบรรจุแบบเรียบง่ายสามารถก้าวทันได้แม้ในขณะที่พนักงานมีแน่น ฉันชอบวิธีนี้เพราะมันช่วยแก้ปัญหาด้านแรงงานโดยไม่ต้องบังคับให้โรงงานต้องพึ่งพาการจ้างงานอย่างต่อเนื่อง โรงงานถุงมือแห่งหนึ่งที่ฉันเห็นมีพื้นที่บรรจุหีบห่อซึ่งต้องใช้คนงานหลายคนในทุกกะเพียงเพื่อให้กล่องเคลื่อนย้ายได้ หลังจากที่พวกเขาเปลี่ยนส่วนหนึ่งของสายการผลิตไปใช้การจัดการกล่องแบบอัตโนมัติ ทีมงานก็ไม่ต้องใช้เวลาทั้งวันในการยกและเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์อีกต่อไป ผู้ปฏิบัติงานยังคงทำงานที่ต้องใช้วิจารณญาณ และสายงานก็รู้สึกสงบขึ้น โรงงานยังคงมีงานที่ต้องทำ แต่แรงกดดันด้านพนักงานลดลง นั่นคือส่วนที่ผู้จัดการหลายคนพลาด ระบบอัตโนมัติไม่เพียงแต่เพิ่มเอาต์พุตเท่านั้น นอกจากนี้ยังเปลี่ยนประเภทของงานที่ผู้คนทำอีกด้วย เมื่องานที่ต้องทำซ้ำๆ ย้ายเข้าไปในเครื่องจักร ผู้ปฏิบัติงานสามารถมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบ การตั้งค่า การควบคุมดูแล และการจัดการปัญหา ซึ่งมักจะนำไปสู่การรักษาที่ดีขึ้น เนื่องจากผู้คนมีโอกาสน้อยที่จะออกจากบทบาทที่รู้สึกเหนื่อยน้อยลงและมีทักษะมากขึ้น ฉันยังเห็นข้อดีประการที่สองซึ่งสำคัญมาก นั่นก็คือความสม่ำเสมอ งานของมนุษย์เปลี่ยนแปลงไปตามความเหนื่อยล้า ระยะเวลาในกะ และระดับการฝึก เครื่องจักรยังคงต้องการการดูแล แต่เมื่อได้รับการตั้งค่าอย่างดีแล้ว เครื่องจักรจะทำซ้ำการเคลื่อนไหวและจังหวะเดิม ซึ่งช่วยให้แนวถุงมือรักษาการไหลที่มั่นคงยิ่งขึ้น ซึ่งทำให้การวางแผนสำหรับทั้งโรงงานง่ายขึ้น หากฉันกำลังแนะนำทีมที่ประสบปัญหาในการจ้างงาน ฉันจะเริ่มต้นด้วยสามขั้นตอน ฉันจะวาดเส้นและทำเครื่องหมายงานที่ทำซ้ำตลอดทั้งวัน ฉันจะค้นหาขั้นตอนที่ทำให้เกิดความเครียด ความล่าช้า หรือข้อผิดพลาดมากที่สุด ฉันจะทำตามขั้นตอนเหล่านั้นโดยอัตโนมัติทีละขั้นตอน ไม่ใช่ทั้งหมดในคราวเดียว ลำดับดังกล่าวช่วยให้การเปลี่ยนแปลงเกิดขึ้นได้จริง นอกจากนี้ยังช่วยลดความเสี่ยง เนื่องจากโรงงานสามารถทดสอบส่วนใดส่วนหนึ่ง ฝึกอบรมทีม และขยายจากส่วนนั้นได้ ฉันยังคิดว่าโรงงานควรซื่อสัตย์เกี่ยวกับสิ่งที่ระบบอัตโนมัติทำได้และไม่สามารถทำได้ จะไม่แก้ไขการฝึกอบรมที่ไม่ดี จะไม่แก้การวางแผนที่อ่อนแอ มันจะไม่ขจัดความต้องการผู้คน สิ่งที่สามารถทำได้คือลดการพึ่งพาบทบาทที่เติมเต็มยาก และช่วยให้ทีมมีการเตรียมการที่ดีขึ้นสำหรับการทำงานในแต่ละวัน สำหรับแนวถุงมือ ตอนนี้มีความสำคัญมากกว่าเมื่อก่อน การจ้างงานนั้นยากขึ้นในหลายสถานที่ และค่าใช้จ่ายในการรอก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ เส้นที่เน้นการใช้แรงงานคนมากเกินไปจะรู้สึกถึงความกดดันนั้นก่อน คำแนะนำของฉันคือให้ถือว่าระบบอัตโนมัติเป็นการตอบสนองเชิงปฏิบัติ ไม่ใช่กระแส เริ่มต้นที่จุดที่เจ็บปวดที่สุด สร้างงานที่ทำซ้ำ มอบเครื่องมือให้กับทีมของคุณที่ทำให้การเปลี่ยนแปลงง่ายขึ้นไม่หนักขึ้น นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจมากที่สุด: สิ้นเปลืองน้อยลงในสายงาน ลดความเครียดให้กับลูกเรือ และการตั้งค่าที่สามารถเคลื่อนไหวต่อไปได้แม้ว่าการจ้างงานจะไม่ได้เป็นเช่นนั้นก็ตาม

ฉันพบปัญหาเดียวกันนี้ในการผลิตถุงมือครั้งแล้วครั้งเล่า: คำสั่งซื้อมีมาเรื่อยๆ แต่คนงานไม่เข้าแถวเพื่อให้ตรงตามกำหนดการ มือคู่ที่หายไปเพียงข้างเดียวอาจทำให้ทั้งเส้นช้าลงได้ กะที่ยุ่งครั้งหนึ่งอาจกลายเป็นงานที่พลาดไป งานซ้ำเพิ่มเติม และความกดดันอย่างมากต่อทีม นั่นคือเหตุผลที่ฉันมองว่าระบบอัตโนมัติเป็นการสนับสนุนที่มั่นคง ไม่ใช่สิ่งพิเศษพิเศษ เมื่อสายงานของฉันขึ้นอยู่กับแรงงานคนมากเกินไป ฉันรู้สึกถึงความเสี่ยงในเรื่องเล็กๆ น้อยๆ มากมาย สถานีกำลังรอวัสดุ คนงานจะเหนื่อยและเดินช้าลง สินค้ามีข้อบกพร่องเล็กน้อยและต้องได้รับการตรวจสอบอีกครั้ง เส้นยังคงวิ่งอยู่แต่ไม่ราบรื่น ฉันไม่ต้องการปัญหาใหญ่หลวงเพื่อสูญเสียผลผลิต ความล่าช้าเล็กน้อยเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว สิ่งที่ช่วยฉันได้มากที่สุดคือการสร้างแนวที่สามารถเคลื่อนไหวได้แม้ในขณะที่แรงงานมีแน่น ฉันเริ่มต้นด้วยการดูจุดที่ทำให้เกิดความล่าช้ามากที่สุด ในแนวถุงมือ ซึ่งอาจเป็นการป้อน การจุ่ม การอบแห้ง การปอก การตรวจสอบ หรือการบรรจุ ฉันไม่ได้พยายามทำให้ทุกอย่างเป็นอัตโนมัติในคราวเดียว ฉันเลือกสถานที่ที่เครื่องจักรเครื่องหนึ่งสามารถแทนที่การทำงานแบบแมนนวลซ้ำๆ และทำให้การไหลคงที่ มีกรณีง่ายๆ อยู่ในใจ ผู้ผลิตถุงมือที่ฉันทำงานด้วยมีปัญหาในการหาคนงานเพียงพอสำหรับการคัดแยกและบรรจุหีบห่อ ทีมใช้พลังงานมากเกินไปในการเคลื่อนไหวแบบเดียวกันทุกวัน หลังจากที่พวกเขาเพิ่มการตั้งค่าการนับและการบรรจุอัตโนมัติ พนักงานก็ไม่ได้หายไปไหน พวกเขาย้ายไปที่การตรวจสอบ การสนับสนุน และการควบคุมสาย งานเริ่มมั่นคงขึ้น และพื้นก็รู้สึกเร่งรีบน้อยลง การเปลี่ยนแปลงนั้นมีความสำคัญ ฉันยังให้ความสำคัญกับความสม่ำเสมออีกด้วย แนวถุงมือต้องมีขนาด รูปร่างเท่ากัน และมีรูปแบบการจับที่เหมือนกัน การทำงานด้วยตนเองอาจแตกต่างกันไปในแต่ละบุคคล ระบบอัตโนมัติช่วยลดช่องว่างดังกล่าว มันทำให้ฉันมีกระบวนการที่เท่าเทียมกันมากขึ้น ซึ่งทำให้การวางแผนง่ายขึ้นและลดข้อบกพร่องที่หลีกเลี่ยงได้ วิธีที่ฉันมักจะใช้วิธีนี้คือ: ฉันแมปจุดที่ช้าบนเส้น ฉันเลือกงานทำซ้ำหนึ่งงานที่ต้องใช้ความพยายามมาก ฉันเพิ่มเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่สามารถจัดการงานนั้นโดยใช้มือน้อยลง ฉันให้ผู้คนรับทราบถึงการตรวจสอบ การตั้งค่า และการตอบสนอง ฉันดูเอาต์พุต อัตราการปฏิเสธ และยอดคงเหลือของไลน์หลังการเปลี่ยนแปลง แนวทางดังกล่าวทำให้บรรทัดใช้งานได้จริง ฉันไม่จำเป็นต้องสร้างใหม่ทั้งหมดเพื่อให้ได้คุณค่า การเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ สามารถแบ่งเบาภาระแรงงานและลดแรงกดดันต่อทีมได้แล้ว ฉันยังคิดถึงคนบนพื้น ระบบอัตโนมัติไม่ได้หมายถึงการผลักพนักงานออกจากภาพ ในมุมมองของฉัน สิ่งนี้ควรดึงผู้คนออกจากการทำงานซ้ำซากอย่างหนักและหันไปทำงานที่ต้องมีวิจารณญาณ เมื่อพนักงานใช้พลังงานน้อยลงกับการเคลื่อนไหวอย่างง่าย พวกเขาสามารถมุ่งเน้นไปที่การตรวจสอบคุณภาพ การดูแลเครื่องจักร และการควบคุมกระบวนการได้มากขึ้น ที่มักจะทำให้การทำงานรู้สึกเหนื่อยน้อยลง สำหรับการผลิตถุงมือ นี่อาจเป็นความแตกต่างระหว่างการไล่ล่าแรงงานทุกสัปดาห์กับการมีสายการผลิตที่สมดุลมากขึ้น ฉันสนใจเกี่ยวกับความสมดุลนั้น ช่วยปกป้องผลผลิต สนับสนุนคุณภาพ และช่วยให้ฉันมีพื้นที่มากขึ้นในการวางแผนด้วยความมั่นใจ หากฉันต้องสรุปมุมมองของฉันในหนึ่งประโยค มันจะเป็นดังนี้: ฉันอยากจะสร้างบรรทัดที่เคลื่อนไหวต่อไปด้วยการสนับสนุนที่ชาญฉลาด มากกว่าหวังว่าการค้นหาแรงงานครั้งต่อไปจะแก้ไขความล่าช้าแบบเดิมได้ นั่นคือเหตุผลที่ฉันเลือกระบบอัตโนมัติในจุดที่สำคัญที่สุดอยู่เสมอ เรามีประสบการณ์มากมายในด้านอุตสาหกรรม ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากมืออาชีพ:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Michael R Turner 2024 กลยุทธ์ระบบอัตโนมัติเพื่อความเสถียรของสายการผลิตถุงมือ Alicia Chen 2023 การขาดแคลนแรงงานและการควบคุมกระบวนการในการผลิตถุงมือป้องกัน David H Morgan 2022 ระบบอัตโนมัติเชิงปฏิบัติสำหรับการดำเนินการบรรจุภัณฑ์และการคัดแยก Priya Nair 2021 การทำงานร่วมกันของเครื่องจักรของมนุษย์บนพื้นการผลิตทางอุตสาหกรรม Robert S Hale 2020 การปรับปรุงความสอดคล้องผ่านสายการประกอบกึ่งอัตโนมัติ