คุณจ่ายเงินสำหรับความผิดพลาดหรือไม่? ระบบของเราลดข้อบกพร่องลง 94%

ฉันพบปัญหาเดียวกันนี้ทั้งบนพื้นโรงงานและในทีมบริการ ข้อผิดพลาดไม่ได้เป็นเพียงปัญหาด้านคุณภาพเท่านั้น พวกเขากินเงินสด เวลา และความไว้วางใจ ฉลากผิดอันหนึ่ง ขาดการตรวจสอบแรงบิดหนึ่งครั้ง หนึ่งช่องว่างในการส่งมอบ งานดูเล็กๆ. บิลไม่ได้ ฉันไม่ได้เริ่มต้นด้วยการตำหนิคนในสาย ฉันเริ่มต้นด้วยการดูระบบรอบตัวพวกเขา ฉันถามคำถามสี่ข้อ: - ข้อบกพร่องเริ่มต้นที่ไหน? - โดนจับได้ที่ไหน? - ขั้นตอนใดขึ้นอยู่กับหน่วยความจำ? - ขั้นตอนไหนจะพังเมื่อก้าวเร็วขึ้น? มุมมองนั้นเปลี่ยนงาน เป้าหมายไม่กดดันอีกต่อไป เป้าหมายคือโอกาสที่จะผิดพลาดน้อยลง ฉันใช้เส้นทางที่เรียบง่าย จัดทำแผนที่การไหล ฉันเขียนแต่ละขั้นตอนตั้งแต่ต้นจนจบ ฉันทำเครื่องหมายสถานที่ที่ความผิดพลาดสามารถเข้าไปได้ ฉันยังทำเครื่องหมายสถานที่ที่ความผิดพลาดสามารถแพร่กระจายได้ แก้ไขแหล่งที่มา หากวางชิ้นส่วนผิดวิธี ฉันจะเปลี่ยนไกด์ ฟิกซ์เจอร์ หรือเค้าโครง หากสามารถผสมฉลากได้ ฉันจะแยกพื้นที่เก็บของและทำให้มองเห็นความแตกต่างได้ง่าย ตรวจสอบก่อน ฉันไม่รอจนถึงจุดสิ้นสุด การตรวจสอบอย่างรวดเร็ว ณ จุดทำงานจะเกิดปัญหาก่อนที่เศษจะโตขึ้น ใช้มาตรฐานเดียวที่ชัดเจน ฉันรักษาคำสั่งงานให้สั้น หน้าที่ยาวจะถูกละเลย มีการใช้หน้าสั้นๆ ที่มีรูปถ่าย ตัวอย่าง และกฎการผ่านหรือไม่ผ่านที่ชัดเจน ติดตามข้อบกพร่องเดิมทุกวัน ฉันต้องการหนึ่งแผนภูมิ หนึ่งเจ้าของ หนึ่งการกระทำ หากข้อผิดพลาดเดิมปรากฏขึ้นอีก ฉันจะไม่ซ่อนไว้ภายใต้รายงานใหม่ ฉันแก้ไขสาเหตุ ฉันเห็นสิ่งนี้ในสายการบรรจุภัณฑ์ที่ส่งฉลากแบบผสมออกไปอย่างต่อเนื่อง ทีมงานกำลังตรวจสอบกล่องอีกครั้งเมื่อสิ้นสุดกะ แต่ข้อผิดพลาดยังคงเล็ดลอดผ่านไปได้ เราย้ายเช็คไปที่โต๊ะโหลด เพิ่มเครื่องหมายสี และให้คำแนะนำสองบรรทัดพร้อมรูปถ่ายตัวอย่างแก่พนักงาน อัตราข้อบกพร่องลดลงอย่างรวดเร็ว ในกรณีหนึ่ง ข้อผิดพลาดซ้ำๆ ลดลงถึง 94% หลังจากที่กระบวนการเปลี่ยนแปลง ผลลัพธ์นั้นไม่ได้มาจากความกดดัน มันมาจากการขจัดแรงเสียดทาน หากฉันเผชิญกับความสูญเสียแบบเดิมอีกครั้ง ฉันจะไม่ไล่ตามปัญหาสิบประการในคราวเดียว ฉันจะเลือกข้อบกพร่องหนึ่งข้อที่มีค่าใช้จ่ายมากที่สุด ติดตามไปยังจุดเริ่มต้น และเปลี่ยนขั้นตอนนั้นก่อน การแก้ไขเล็กๆ น้อยๆ ทำได้ใกล้เคียงงาน ประหยัดมากกว่าคำสัญญาที่ยิ่งใหญ่ หากทีมของคุณเบื่อหน่ายกับการทำงานซ้ำ ฉันจะเริ่มต้นด้วยหนึ่งข้อผิดพลาด หนึ่งบรรทัด หนึ่งมาตรฐานที่ชัดเจน นั่นคือจุดที่ขยะเริ่มหดตัว

ฉันเคยเห็นปัญหาเดียวกันทุกสัปดาห์: รายละเอียดที่พลาด รายการผิด การแก้ไขที่ช้า และลูกค้าที่หงุดหงิด ส่วนที่ยากไม่ใช่ตัวงานเอง ส่วนที่ยากคือข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่เกิดขึ้นซ้ำแล้วซ้ำอีก ผิดเบอร์หนึ่ง. หนึ่งฟิลด์ที่ข้าม แฮนด์ออฟที่ไม่ชัดเจนหนึ่งครั้ง การลื่นแต่ละครั้งดูเล็กน้อยในตัวเอง แต่มันก็ส่งผลเสียต่อผลลัพธ์สุดท้าย นั่นคือสาเหตุที่ฉันเปลี่ยนวิธีการทำงาน ฉันหยุดพยายาม "ทำงานเร็วขึ้น" และเริ่มพยายามทำให้งานตรวจสอบได้ง่ายขึ้น การเปลี่ยนแปลงนั้นสร้างความแตกต่างอย่างแท้จริง ในกระบวนการของทีมหนึ่งที่ฉันช่วยตรวจสอบ บันทึกข้อผิดพลาดลดลง 94% หลังจากที่เราล้างขั้นตอนและลบการคาดเดาออก มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: ข้อผิดพลาดส่วนใหญ่ไม่ได้มาจากความเกียจคร้าน สิ่งเหล่านี้มาจากความยุ่งเหยิง เช็คที่อ่อนแอ และมีโอกาสพลาดบางสิ่งบางอย่างมากเกินไป นี่คือสิ่งที่ใช้ได้ผลสำหรับฉัน 1. ฉันทำให้แต่ละขั้นตอนมองเห็นได้ ฉันเขียนขั้นตอนงานทั้งหมดไว้ในหน้าเดียว เอกสารไม่ยาว.. เพียงเส้นทางที่สะอาดตั้งแต่ต้นจนจบ เมื่อผมเห็นทุกย่างก้าวก็เห็นว่าคนติดตรงไหน ฉันยังสามารถเห็นได้ว่าข้อผิดพลาดเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก 2. ฉันลบงานที่เกิดซ้ำออก ฉันสังเกตเห็นว่ามีการพิมพ์ข้อมูลเดียวกันสามครั้ง นั่นเป็นปัญหา ทุกรายการพิเศษทำให้ฉันมีโอกาสทำผิดพลาดอีกครั้ง ฉันตัดมันลง แหล่งความจริงแห่งหนึ่ง ที่เดียวที่จะอัปเดต ดริฟท์น้อยลง ความสับสนน้อยลง 3. ฉันเพิ่มการตรวจสอบด่วนที่จุดที่ถูกต้อง ฉันไม่ได้รอจนถึงจุดสิ้นสุดเพื่อจับข้อผิดพลาด ฉันเพิ่มบทวิจารณ์สั้น ๆ หลังจากขั้นตอนที่เปราะบางที่สุด นั่นช่วยฉันจากการแก้ไขปัญหาเดียวกันในภายหลัง เช็คเล็กๆ น้อยๆ ในเวลาที่เหมาะสมได้ผลดีกว่าเช็คใหญ่หลังจากเกิดความเสียหายแล้ว 4. ฉันใช้ฉลากธรรมดา ฉันเปลี่ยนชื่อที่ไม่ชัดเจนให้เป็นชื่อง่ายๆ หากฟิลด์ระบุว่า "การอ้างอิงลูกค้า" ฉันจะเปลี่ยนเป็น "รหัสลูกค้า" หากงานแจ้งว่า "ตรวจสอบแพ็คเก็ต" ฉันเปลี่ยนเป็น "ตรวจสอบรายละเอียดคำสั่งซื้อ" ทีมงานเข้าใจสิ่งต่าง ๆ เร็วขึ้น คำถามลดลง ความผิดพลาดก็เช่นกัน 5. ฉันเก็บกฎสั้นๆ หนึ่งข้อไว้สำหรับแต่ละงาน กฎเกณฑ์อันยาวนานถูกละเลย ฉันเขียนกฎสั้นๆ เพื่อให้ผู้คนจดจำได้ในขณะที่ทำงาน ตัวอย่าง: “ตรวจสอบชื่อ หมายเลข และวันที่ก่อนส่ง” เส้นนั้นใช้งานง่าย นอกจากนี้ยังสอดคล้องกับวิธีการทำงานของผู้คนภายใต้ความกดดันอีกด้วย ฉันได้เรียนรู้สิ่งที่มีประโยชน์จากสิ่งนี้ ผู้คนจะดีขึ้นเมื่อกระบวนการช่วยเหลือพวกเขา พวกเขาไม่ต้องการความกดดันอีกต่อไป พวกเขาต้องการที่ที่จะลื่นน้อยลง ตัวอย่างง่ายๆ มาจากทีมขายเล็กๆ ที่ฉันร่วมงานด้วย คำสั่งซื้อถูกป้อนด้วยมือ และข้อผิดพลาดเดียวกันนี้ยังคงแสดงอยู่ในชื่อลูกค้าและบันทึกการจัดส่ง เราทำการเปลี่ยนแปลงสามประการ: หนึ่งแบบฟอร์ม หนึ่งจุดตรวจสอบ หนึ่งชุดป้ายกำกับที่ชัดเจน ทีมไม่เปลี่ยนแปลงในชั่วข้ามคืน แต่จำนวนการแก้ไขก็ลดลงอย่างรวดเร็ว และงานประจำวันก็รู้สึกสงบมากขึ้น นั่นคือส่วนที่ฉันสนใจมากที่สุด ผลลัพธ์ที่ดีกว่าไม่ได้เกี่ยวกับการทำมากขึ้นเสมอไป มักมาจากการทำน้อยแต่ทำด้วยความระมัดระวัง หากฉันต้องสรุปบทเรียนของตัวเอง ฉันจะพูดสิ่งนี้: กระบวนการที่สะอาด ภาษาที่ชัดเจน และการตรวจสอบอัจฉริยะเพียงครั้งเดียวสามารถช่วยงานซ่อมแซมได้มากในภายหลัง ทุกวันนี้ฉันยังคงใช้แนวทางนั้น มันทำให้งานของฉันเรียบร้อย มันทำให้ทีมมีสมาธิ ช่วยให้ลูกค้าได้รับประสบการณ์ที่ราบรื่นยิ่งขึ้น

ฉันเคยคิดว่าข้อบกพร่องเป็นเพียงข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ รอยขาด ซีลหลวม ผิดขนาด มุมชำรุด ในการทำงานในแต่ละวัน ปัญหาเล็กๆ น้อยๆ เหล่านี้อาจกินทั้งทีมได้ ผู้คนหยุดสิ่งที่พวกเขากำลังทำ ออเดอร์รอได้เลย.. ผู้จัดการตรวจสอบรายการเดียวกันสองครั้ง มีคนแพ็คอีกแล้ว คนอื่นเขียนรายงาน งานไม่ก้าวหน้าและความผิดพลาดเดิมๆก็มักจะกลับมา ฉันได้เรียนรู้ว่าปัญหาที่แท้จริงไม่ใช่ข้อบกพร่องเพียงอย่างเดียว ปัญหาที่แท้จริงคือนิสัยชอบไล่ตามข้อบกพร่องเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก เมื่อผมมองข้อบกพร่องตอนนี้ ผมไม่ได้เริ่มต้นด้วยการตำหนิ ฉันเริ่มต้นด้วยกระบวนการ ฉันถามคำถามหนึ่ง: สิ่งนี้เริ่มต้นที่ไหน? หากผลิตภัณฑ์มีฉลากที่ไม่ดี ฉันจะตรวจสอบม้วนฉลาก การตั้งค่าเครื่องจักร มุมมองของพนักงาน และขั้นตอนการบรรจุ หากไฟล์บริการลูกค้ามีข้อมูลที่ไม่ถูกต้อง ฉันจะตรวจสอบแบบฟอร์ม แฮนด์ออฟ และรายการระบบ ข้อบกพร่องเป็นเพียงผลลัพธ์เท่านั้น แหล่งที่มามักจะเร็วกว่าหนึ่งก้าว วิธีคิดแบบนี้ช่วยประหยัดความพยายามได้มาก ฉันจำงานบรรจุภัณฑ์งานหนึ่งได้ซึ่งกล่องมักจะกลับมาเรื่อยๆ เนื่องจากฉลากงอเล็กน้อย ทีมงานยังคงถอดและเปลี่ยนฉลากอย่างต่อเนื่อง งานนั้นรู้สึกยุ่งแต่ก็ไม่ได้แก้ปัญหา ฉันยืนใกล้แถวและดูกระบวนการอยู่พักหนึ่ง ม้วนฉลากตั้งไว้ต่ำเกินไป ดังนั้นพนักงานจึงต้องดึงฉลากด้วยมือในแต่ละครั้ง การเคลื่อนไหวเล็กๆ น้อยๆ นั้นทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลง เราได้เพิ่มบล็อกคำแนะนำแบบง่าย ไม่มีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ ไม่เจอกันนาน.. อัตราข้อบกพร่องลดลง และทีมงานหยุดการสูญเสียความพยายามไปกับปัญหาเดียวกัน นั่นคือเหตุผลที่ฉันเชื่อว่าการแก้ไขง่ายๆ มักจะได้ผลดีกว่าการพูดจาหนักๆ ฉันชอบใช้วิธีสั้นๆ เมื่อเกิดข้อบกพร่อง: ฉันรวบรวมตัวอย่างที่ชัดเจนหนึ่งตัวอย่าง ฉันเขียนสิ่งที่ฉันเห็น ไม่ใช่สิ่งที่ฉันเดา ฉันตรวจสอบขั้นตอนก่อนที่ข้อบกพร่องจะปรากฏขึ้น ฉันถามเจ้าหน้าที่ว่ารู้สึกแตกต่างอย่างไร ฉันทดสอบการเปลี่ยนแปลงเล็กๆ น้อยๆ อย่างหนึ่ง ฉันดูผลลัพธ์ ช่วยให้งานสะอาด นอกจากนี้ยังช่วยให้ผู้คนพูดอย่างเปิดเผยมากขึ้น เพราะพวกเขาเห็นว่าฉันต้องการข้อเท็จจริง ไม่ใช่ข้อแก้ตัว รายการตรวจสอบยังช่วยได้มากกว่าที่หลายคนคาดหวังอีกด้วย รายการตรวจสอบสั้นๆ ก่อนการบรรจุ ก่อนจัดส่ง หรือก่อนการส่งมอบขั้นสุดท้ายสามารถตรวจพบปัญหาเล็กๆ น้อยๆ ได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ฉันเคยเห็นทีมที่มีข้อบกพร่องซ้ำซ้อนลดลงเพียงตรวจสอบจุดเดิมทุกวัน: ขนาด ซีล ฉลาก จำนวน และรูปลักษณ์ รายการไม่จำเป็นต้องยาว มันต้องตรงกับงาน. ฉันยังคิดว่าทีมควรเก็บบันทึกข้อบกพร่องง่ายๆ ไม่ใช่ไฟล์หนาที่ไม่มีใครอ่าน เพียงหน้าที่ชัดเจนพร้อมวันที่ ประเภทข้อบกพร่อง สาเหตุ วิธีแก้ไข และบุคคลที่ตรวจสอบ หลังจากนั้นไม่กี่สัปดาห์ รูปแบบจะปรากฏขึ้น เครื่องหนึ่งสร้างเครื่องหมายเดียวกัน กะหนึ่งพลาดขั้นตอนเดียวกัน ซัพพลายเออร์รายหนึ่งส่งส่วนที่อ่อนแอไปหนึ่งชิ้น เมื่อเห็นรูปแบบแล้วจึงกระทำได้เร็วยิ่งขึ้น นี่คือจุดที่หลายทีมสูญเสียพลังงาน พวกเขาปฏิบัติต่อข้อบกพร่องแต่ละข้อเหมือนเป็นเหตุการณ์ใหม่ ฉันไม่ได้. ฉันปฏิบัติต่อข้อบกพร่องเหมือนสัญญาณ ข้อบกพร่องบอกฉันว่าขั้นตอนหนึ่งต้องได้รับการดูแลมากขึ้น ข้อบกพร่องซ้ำๆ บอกฉันว่าขั้นตอนนี้จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลง ข้อบกพร่องที่ปรากฏในงานหลายงานบอกฉันว่ากระบวนการนี้จำเป็นต้องพิจารณาให้ละเอียดยิ่งขึ้น ฉันยังคิดว่ามันช่วยได้มากที่จะแสดงตัวอย่างที่ชัดเจนในระหว่างการฝึกซ้อม หากพนักงานใหม่เห็นรูปถ่ายของส่วนที่ดีและส่วนที่ไม่ดีควบคู่กัน ความแตกต่างก็เข้าใจได้ง่าย ถ้าฉันอธิบายประเด็นเดียวกันด้วยคำพูดหลายๆ คำ ข้อความก็จะอ่อนลง ผู้คนเรียนรู้ได้เร็วขึ้นเมื่อฉันพูดตรงๆ ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ในเวิร์คช็อปเล็กๆ ที่ทำกล่องตามสั่ง ทีมมีปัญหาลูกเตะมุมแตก ในตอนแรกพวกเขาคอยเปลี่ยนกล่องที่เสียหายในตอนท้าย นั่นต้องใช้ความพยายามมาก หลังจากตรวจสอบอย่างง่ายๆ พวกเขาพบว่ากล่องวางซ้อนกันสูงเกินไปใกล้กับบริเวณสำหรับบรรทุก ชั้นล่างสุดรับแรงกดดัน พวกเขาเปลี่ยนกฎการซ้อนและเพิ่มพื้นที่บัฟเฟอร์ขนาดเล็ก ความเสียหายลดลง และทีมงานก็ใช้พลังงานน้อยลงในงานซ่อมแซม นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันชอบ ขนาดเล็ก ชัดเจน และง่ายต่อการเก็บ. ไม่อยากให้งานรู้สึกเหมือนวนเวียนอยู่กับการแก้ไขเรื่องเดิมๆ ฉันต้องการให้ทีมเคลื่อนที่โดยมีแรงเสียดทานน้อยลง เมื่อฉันมุ่งเน้นไปที่แหล่งที่มา ใช้การตรวจสอบธรรมดา และบันทึกรูปแบบ ข้อบกพร่องจะหยุดเข้าครอบงำวัน นั่นคือวิธีที่ฉันจัดการกับข้อบกพร่องในตอนนี้: ค้นหาแหล่งที่มา แก้ไขขั้นตอน และรักษากระบวนการให้คงที่

ฉันได้เรียนรู้ว่าข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ จะไม่คงอยู่เรื่องเล็กๆ เป็นเวลานาน ตัวเลขในใบเสนอราคาที่ไม่ถูกต้อง รายละเอียดที่ไม่ได้รับในข้อความ การตอบกลับลูกค้าล่าช้า หรือการตรวจสอบที่อ่อนแอก่อนที่งานจะหมดสามารถกลายเป็นงานพิเศษได้อย่างรวดเร็ว ฉันเคยเห็นสิ่งนี้เกิดขึ้นในการขาย การบริการลูกค้า และในการทำงานในสำนักงานทุกวัน ปัญหาไม่ใช่แค่ความผิดพลาดเท่านั้นเอง ปัญหาคือปฏิกิริยาลูกโซ่ที่ตามมา ฉันเคยคิดว่าความเร็วเป็นเป้าหมายหลัก อยากตอบไว ส่งไว จบไว นิสัยนั้นสร้างปัญหาที่หลีกเลี่ยงได้ ลูกค้าเคยได้รับที่อยู่จัดส่งผิดเพราะฉันคัดลอกบันทึกเร็วเกินไป พัสดุกลับมาแล้ว ฉันต้องอธิบายความล่าช้า จัดเตรียมการส่งใหม่ และใช้เวลามากขึ้นในการแก้ไขปัญหาที่ไม่ควรเกิดขึ้น ข้อผิดพลาดแบบนั้นทำลายความไว้วางใจมากกว่าที่หลายๆ คนคาดหวัง สิ่งที่ช่วยฉันตอนนี้คือนิสัยง่ายๆ: ฉันช้าลงในจุดที่มักจะเกิดข้อผิดพลาด ฉันตรวจสอบรายละเอียดหลักก่อนที่จะส่งสิ่งใด ชื่อ ที่อยู่ติดต่อ จำนวน วันที่ ประเภทผลิตภัณฑ์หรือบริการ คำขอพิเศษ ฉันไม่ได้พึ่งพาหน่วยความจำเพียงอย่างเดียว หน่วยความจำคือจุดเริ่มต้นของปัญหามากมาย ฉันยังเก็บข้อความที่สั้นและตรงประเด็นด้วย เมื่อฉันเขียนมากเกินไป ฉันจะทำให้พลาดประเด็นสำคัญได้ง่ายขึ้น ข้อความที่ชัดเจนช่วยฉันและบุคคลอื่น หากฉันต้องการการอนุมัติ ฉันก็ขอด้วยประโยคเดียวที่ชัดเจน หากฉันต้องการไฟล์ ฉันจะตั้งชื่อไฟล์ให้ชัดเจน หากฉันต้องการคำตอบ ฉันจะพูดสิ่งที่ต้องการและเวลาที่ฉันต้องการ ฉันใช้นิสัยการรีวิวง่ายๆ ก่อนกดส่ง ฉันอ่านข้อความครั้งหนึ่งเพื่อความหมาย ฉันอ่านอีกครั้งเกี่ยวกับตัวเลขและชื่อ ฉันดูไฟล์แนบ ลิงก์ หรือชื่อไฟล์ ฉันตรวจสอบว่าคำขอตรงกับเป้าหมายหรือไม่ ใช้เวลาน้อยกว่าการแก้ไขข้อผิดพลาดในภายหลัง ฉันยังเรียนรู้ที่จะยืนยันสิ่งที่อีกฝ่ายพูดแทนที่จะเดา ลูกค้าอาจพูดว่า “ส่งให้ทีมของฉัน” ฟังดูเรียบง่ายแต่อาจหมายถึงคนสามคนที่แตกต่างกัน ฉันถามคำถามอีกหนึ่งข้อและช่วยตัวเองให้เป็นปัญหาที่ใหญ่กว่าในภายหลัง คำถามพิเศษหนึ่งข้อนั้นช่วยฉันจากความล่าช้า การตอบกลับอย่างฉุนเฉียว และการสูญเสียความพยายาม ตัวอย่างที่แท้จริงยังคงอยู่ในใจของฉัน ร้านค้าเล็กๆ ส่งคำสั่งซื้อเป็นชุดโดยมีรหัสสินค้าผิดรหัสเดียว ทีมงานสังเกตเห็นข้อผิดพลาดก่อนจัดส่งจึงทำการแก้ไข เช็คใบนั้นหลีกเลี่ยงการคืนสินค้า การขนส่งเพิ่มเติม และเธรดอีเมลที่ยาว บทเรียนนั้นเรียบง่าย การตรวจสอบเพียงไม่กี่นาทีสามารถปกป้องเวลาและเงินได้มาก ฉันยังเก็บบันทึกข้อผิดพลาดซ้ำ ๆ ไว้ด้วย หากฉันทำผิดซ้ำสองครั้ง ฉันจะไม่โทษวันนั้น ฉันดูที่กระบวนการ ฟอร์มไม่ชัดเจน? เทมเพลตยุ่งหรือเปล่า? ฉันรีบส่งแฮนด์ออฟหรือเปล่า? ฉันข้ามขั้นตอนไปเพราะฉันยุ่งหรือเปล่า? นิสัยนั้นเปลี่ยนวิธีการทำงานของฉัน ฉันหยุดถือว่าข้อผิดพลาดเป็นเหตุการณ์สุ่ม ฉันเริ่มเห็นรูปแบบ กฎของฉันนั้นง่ายต่อการปฏิบัติตาม: - ช้าลงก่อนที่จะส่ง - ยืนยันรายละเอียดที่สำคัญ - ใช้รายการตรวจสอบสำหรับงานที่เกิดซ้ำ - จดบันทึกไว้ในที่ที่ฉันสามารถค้นหาได้อย่างรวดเร็ว - ตรวจสอบผลลัพธ์หลังจากงานสิ้นสุดลง ขั้นตอนเหล่านี้ไม่ใช่เรื่องยาก พวกมันเรียบง่าย นั่นคือเหตุผลที่พวกเขาทำงาน ฉันยังคิดว่ามันช่วยให้ยอมรับว่าการทำงานอย่างระมัดระวังเป็นส่วนหนึ่งของการบริการที่ดี บางคนคิดว่าความระมัดระวังทำให้พวกเขาช้าลง ฉันเห็นมันแตกต่างออกไป การทำงานอย่างระมัดระวังช่วยปกป้องเวลาของฉัน เวลาของลูกค้า และชื่อเสียงของฉัน มันช่วยป้องกันไม่ให้ปัญหาเล็กๆ กลายเป็นปัญหาใหญ่ขึ้น เมื่อฉันจับผิดได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ฉันไม่ถือว่ามันเป็นช่วงเวลาที่โชคดี ฉันถือว่ามันเป็นนิสัยที่คุ้มค่า นั่นคือวิธีที่ฉันทำงานตอนนี้ ฉันพยายามลดข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก่อนที่จะกลายเป็นต้นทุนที่มากขึ้น และฉันก็ตัดสินใจเช่นนั้นทุกวัน

ฉันพบปัญหาเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก: เนื้อหาดูดีเมื่อดูอย่างรวดเร็ว จากนั้นข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ก็ผ่านไป การกล่าวอ้างฟังดูรุนแรงเกินไป ประโยคหนึ่งให้ความรู้สึกยุ่งเหยิง หน้าเว็บดูสแกนได้ยาก ผลลัพธ์ประเภทนี้สามารถทำลายความไว้วางใจได้อย่างรวดเร็ว และทำให้แบรนด์รู้สึกไม่ใส่ใจ ฉันต้องการระบบที่ทำให้เอาต์พุตสะอาดและปลอดภัยโดยไม่ทำให้งานหนัก นั่นหมายถึงกฎเกณฑ์ที่ชัดเจน ภาษาที่เข้าใจง่าย และขั้นตอนการตรวจสอบที่จะจับจุดอ่อนก่อนที่จะมีการเผยแพร่สิ่งใดๆ ฉันชอบระบบที่ช่วยให้ผู้คนเขียนได้ดีขึ้น ไม่ใช่ระบบที่ฝังเสียงพวกเขาไว้ แนวทางของฉันเริ่มต้นด้วยภาษา ฉันเก็บข้อความไว้เรียบๆ ฉันลบคำพิเศษออก ฉันเลือกหนึ่งแนวคิดสำหรับหนึ่งย่อหน้า เมื่อประโยคพยายามที่จะทำมากเกินไป ฉันก็แยกมันออก เมื่อวลีรู้สึกคลุมเครือ ฉันจะทำให้มันเฉพาะเจาะจง ผู้อ่านไม่จำเป็นต้องเดาว่าฉันหมายถึงอะไร ฉันยังจัดให้มีการตรวจสอบความปลอดภัยระยะสั้นด้วย 1. ฉันตรวจสอบทุกข้อเรียกร้องและถามว่า “ฉันสามารถสนับสนุนสิ่งนี้ได้หรือไม่” 2. ฉันลบคำที่ฟังดูแรงเกินไปหรือกว้างเกินไป 3. ฉันตรวจสอบการไหล การเว้นวรรค และการขึ้นบรรทัดใหม่เพื่อให้หน้าอ่านได้ง่าย 4. ฉันอ่านอีกครั้งจากมุมมองของลูกค้า ขั้นตอนสุดท้ายนั้นสำคัญมากกว่าที่ผู้คนคิด ฉันเคยร่วมงานกับร้านค้าออนไลน์เล็กๆ ที่ขายเครื่องใช้สำนักงาน หน้าผลิตภัณฑ์ของพวกเขาเต็มไปด้วยถ้อยคำที่หลากหลาย บางบรรทัดก็โปรโมตเกินไป เส้นบางเส้นก็บางเกินไป ทีมงานได้รับการแก้ไขครั้งแล้วครั้งเล่า เราเปลี่ยนการตั้งค่า เราใช้ย่อหน้าสั้นๆ ข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน และรายการอนุมัติง่ายๆ จัดการเพจได้ง่ายขึ้น และทีมก็ใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขปัญหาเดียวกัน ฉันยังสนใจเกี่ยวกับการมองเห็นการค้นหาด้วย แต่ฉันไม่ได้ไล่ตามมันแบบปุยๆ หน้าค้นหาทำงานได้ดีขึ้นเมื่อข้อความอ่านง่าย สแกนง่าย และเชื่อถือได้ ช่วยล้างหัวเรื่องด้วย คำหลักที่เป็นธรรมชาติช่วยได้ คำตอบโดยตรงช่วยได้ หากหน้าใดมีประโยชน์จากบนลงล่าง ผู้อ่านก็จะอยู่กับหน้านั้นนานขึ้น นั่นคือสัญญาณที่ฉันต้องการ ผลลัพธ์ที่สะอาดตาไม่ได้เกี่ยวกับสไตล์เท่านั้น ผลลัพธ์ที่ปลอดภัยไม่ได้เป็นเพียงเรื่องของความระมัดระวังเท่านั้น พวกเขาร่วมกันสร้างเส้นทางที่ราบรื่นยิ่งขึ้นสำหรับแบรนด์และเส้นทางที่สงบยิ่งขึ้นสำหรับทีม นั่นคือเหตุผลที่ฉันชอบระบบที่ทำให้ข้อความเรียบง่าย ตรวจสอบจุดเสี่ยง และปล่อยให้มีที่ว่างสำหรับการตัดสินของมนุษย์อย่างแท้จริง เรามีประสบการณ์มากมายในด้านอุตสาหกรรม ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากมืออาชีพ:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Shigeo Shingo 1986 การตรวจสอบแหล่งที่มาของการควบคุมคุณภาพเป็นศูนย์และระบบ Poka Yoke W Edwards Deming 1986 พ้นจากวิกฤติ Taiichi Ohno 1988 ระบบการผลิตของโตโยต้าที่เหนือกว่าการผลิตขนาดใหญ่ James P Womack และ Daniel T Jones 1996 การคิดแบบ Lean ขับไล่ของเสียและสร้างความมั่งคั่งในบริษัทของคุณ Donald G Reinertsen 1997 ผู้จัดการโรงงานออกแบบ John Grout 2007 ข้อผิดพลาดในการพิสูจน์การออกแบบการควบคุมสำหรับข้อผิดพลาดของมนุษย์ การป้องกัน