“บรรทัดแบบแมนนวลนั้นล้าสมัย” ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมกล่าว—ทำไมต้องยึดติดกับบรรทัดเหล่านี้?

ฉันพบปัญหาเดียวกันนี้ในโรงงานอยู่เสมอ: สายการผลิตแบบแมนนวลยังคงกินพื้นที่ ยังคงสิ้นเปลืองพลังงาน และยังทำให้การทำงานในแต่ละวันหนักขึ้นเกินความจำเป็น ฉันเข้าใจว่าทำไมพวกเขาถึงอยู่ เส้นแบบแมนนวลให้ความรู้สึกคุ้นเคย ผู้บังคับบัญชาสามารถดูทุกขั้นตอน พนักงานสามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วเมื่อมีการเปลี่ยนแปลงบางอย่าง ความสบายใจนั้นมีอยู่จริง แต่ฉันก็ยังเห็นต้นทุนอยู่ เส้นที่ต้องกำหนดเองขึ้นอยู่กับคนที่ทำท่าเดิมซ้ำๆ ตลอดทั้งวันมากเกินไป ความเหนื่อยล้าสะสม ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ปรากฏขึ้น เอาท์พุตจะเปลี่ยนจากกะหนึ่งไปอีกกะหนึ่ง ผมเห็นไลน์วิ่งได้ดีในตอนเช้า แล้วค่อย ๆ ก้าวหลังมื้อเที่ยงเพราะทีมงานเหนื่อยและงานไม่มีบัฟเฟอร์ ฉันยังเห็นปัญหานี้ในบรรจุภัณฑ์ด้วย บริษัทอาหารเล็กๆ ที่ฉันร่วมงานด้วยใช้กระบวนการบรรจุและปิดผนึกด้วยตนเอง ทีมงานระมัดระวังและผลิตภัณฑ์ก็ดี แต่สายการผลิตไม่สามารถคงอยู่ได้เมื่อมีคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น คนงานคนหนึ่งเต็มแล้ว อีกคนตรวจสอบ อีกคนเต็มแล้ว เมื่อคนหนึ่งชะลอความเร็ว ทั้งสายก็ช้าลง เมื่อมีคนคนหนึ่งพลาดขั้นตอน การทำงานซ้ำจึงเริ่มต้นขึ้น ผู้จัดการทีมบอกฉันบางอย่างที่ฉันยังจำได้: “เรากำลังทำงานหนัก แต่เราไม่ได้ก้าวไปข้างหน้า” บรรทัดนั้นอยู่กับฉันเพราะมันเป็นเรื่องจริง สิ่งที่มักจะผิดพลาดกับบรรทัดแบบแมนนวล - การเปลี่ยนแปลงเอาท์พุตจากคนสู่คน - การตรวจสอบคุณภาพขึ้นอยู่กับความจำและนิสัย - ต้นทุนแรงงานเพิ่มขึ้นตามปริมาณที่เพิ่มขึ้น - การเคลื่อนไหวซ้ำ ๆ ทำให้เกิดความตึงเครียด - ข้อผิดพลาดเล็ก ๆ กองพะเนินเป็นความล่าช้าที่มากขึ้น ฉันไม่ได้พูดเช่นนี้เพื่อละทิ้งการทำงานด้วยตนเอง ฉันเคารพคนที่ทำมัน พวกเขาพกอะไรมากมาย ประเด็นของฉันนั้นเรียบง่าย: กระบวนการไม่ควรขึ้นอยู่กับความพยายามพิเศษเพียงเพื่อรักษาเสถียรภาพ สิ่งที่ฉันมองหากลับมองหาเส้นที่รองรับคนงาน ไม่ใช่เส้นที่คอยขอให้คนงานขนของทุกอย่าง การตั้งค่าที่ดีกว่ามักจะเริ่มต้นด้วยขั้นตอนการปฏิบัติเพียงไม่กี่ขั้นตอน: - จัดทำแผนผังกระบวนการปัจจุบันทีละขั้นตอน - ค้นหาจุดที่ช้าและจุดการทำงานซ้ำ - เปรียบเทียบเอาต์พุตระหว่างกะ - ตรวจสอบว่าข้อผิดพลาดเกิดขึ้นบ่อยที่สุดที่ใด - แทนที่ขั้นตอนที่ต้องทำเองซ้ำๆ ด้วยเครื่องจักรที่งานได้รับการแก้ไขและทำซ้ำได้ - ให้การตรวจสอบโดยมนุษย์ในจุดที่ยังจำเป็นต้องมีการตัดสิน ซึ่งการผสมผสานนั้นมีความสำคัญ ฉันไม่เชื่อว่าทุกขั้นตอนที่ต้องทำเองจะต้องหายไป งานบางอย่างยังต้องใช้สายตาของบุคคล การสัมผัสอย่างระมัดระวัง หรือการตัดสินใจที่รวดเร็ว สิ่งที่ฉันเชื่อก็คือส่วนที่ซ้ำกันไม่ควรคงอยู่แบบแมนนวลเพียงเพราะมันเป็นเช่นนั้นมาโดยตลอด ฉันเห็นสิ่งนี้ในระหว่างโปรเจ็กต์อัปเกรดเล็กๆ สำหรับโรงซ่อมชิ้นส่วน พวกเขาให้คนงานวางสิ่งของด้วยมือ จากนั้นตรวจสอบขนาดทีละชิ้น กระบวนการนี้ได้ผล แต่ใช้เวลานานเกินไปและทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ไม่สม่ำเสมอ เราเปลี่ยนเพียงส่วนหนึ่งของบรรทัด ทีมงานได้เพิ่มระบบนำทางที่เรียบง่ายและการตรวจสอบโดยใช้เครื่องจักรสำหรับการวัดค่าเดียวกัน พนักงานยังคงจัดการกับข้อยกเว้นและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย ผลลัพธ์ที่ได้รู้สึกสมดุลมากขึ้น จัดการคิวได้ง่ายขึ้น และพนักงานก็หยุดวิ่งเพื่อตามให้ทันทุกๆ สองสามนาที นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ฉันไว้วางใจ มันไม่จำเป็นต้องดราม่า มันต้องการความชัดเจน เมื่อฉันพูดถึงการย้ายออกจากเส้นคู่มือ ฉันไม่ได้ขายความฝัน ฉันกำลังพูดถึงการเปลี่ยนแปลงในทางปฏิบัติ ความเครียดน้อยลง ดริฟท์น้อยลงในคุณภาพ ผลผลิตมีเสถียรภาพมากขึ้น ใช้เวลาของผู้คนได้ดีขึ้น ฉันยังให้ความสำคัญกับคนที่ทำงานในสายด้วย หากการเปลี่ยนแปลงทำให้งานปลอดภัยขึ้นและเหนื่อยน้อยลง นั่นก็สำคัญ หากช่วยให้พนักงานใช้เวลาน้อยลงในการเคลื่อนไหวซ้ำๆ และมีเวลามากขึ้นในการตรวจสอบคุณภาพหรือแก้ไขปัญหา นั่นก็มีความสำคัญเช่นกัน เส้นควรรองรับงานดีไม่ทำให้คนผิดหวัง มุมมองของฉันนั้นเรียบง่าย: ถ้าบรรทัดแบบแมนนวลยังช่วยให้คุณควบคุมได้ มีความสม่ำเสมอ และมีการใช้แรงงานอย่างเป็นธรรม ให้รักษาสิ่งที่ได้ผลไว้ ถ้ามันทำให้เกิดความล่าช้า ข้อผิดพลาดซ้ำๆ และความเครียดอย่างหนัก ฉันจะไม่เก็บมันไว้เพียงเพราะมันรู้สึกปลอดภัย โรงงานที่ผมเห็นว่าเดินไปถูกทางไม่วิ่งไล่เครื่องจักรมาโชว์ พวกเขาใช้มันในการแก้ปัญหาที่แท้จริง นั่นคือความแตกต่างที่ฉันไว้วางใจ

ฉันได้ยินสิ่งเดียวกันนี้จากผู้จัดการโรงงาน หัวหน้าสายงาน และเจ้าของ: สายการผลิตแบบแมนนวลยังคงสามารถทำงานได้ แต่พวกเขาจะเริ่มชะลอทุกอย่างลงเมื่อคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น แรงงานเริ่มตึงตัว หรือคุณภาพเริ่มลดลง ฉันเคยเห็นสิ่งนี้ตามบรรจุภัณฑ์อาหาร ชิ้นส่วนโลหะ และร้านประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็ก หัวหน้างานอาจมีทีมที่แข็งแกร่ง มีกระบวนการที่ชัดเจน และมีเส้นสายที่ดูดีบนกระดาษ จากนั้นวันก็เริ่มต้นขึ้น คนงานคนหนึ่งมาสาย สถานีหนึ่งตกตามหลัง ผลิตภัณฑ์หนึ่งได้รับการบรรจุแตกต่างกันเล็กน้อย ทั้งบรรทัดก็รู้สึกได้ นั่นคือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญด้านอุตสาหกรรมจำนวนมากก้าวไปไกลกว่าขั้นตอนแบบแมนนวล ฉันไม่ได้พูดอย่างนั้นเพราะการทำงานด้วยตนเองไม่มีคุณค่า มันทำ ฉันพูดแบบนั้นเพราะแรงกดดันต่อการผลิตสมัยใหม่แตกต่างออกไปแล้ว ผู้ซื้อต้องการผลผลิตที่มั่นคง ผู้จัดการต้องการข้อผิดพลาดน้อยลง ทีมต้องการงานที่ควบคุมได้ง่ายกว่า สายการผลิตแบบแมนนวลอาจประสบปัญหาเมื่อความต้องการทั้งสามเพิ่มขึ้นในเวลาเดียวกัน อะไรมักจะผลักดันให้เกิดการเปลี่ยนแปลง? - ช่องว่างด้านแรงงาน โรงงานอาจไม่สูญเสียคนงานทั้งหมด ต้องใช้คนที่หายไปเพียงไม่กี่คนเพื่อสร้างคอขวด - เอาต์พุตไม่สม่ำเสมอ ผู้ปฏิบัติงานหนึ่งคนทำงานเร็ว อีกคนต้องการการสนับสนุนเพิ่มเติม ความเร็วของสายจะเปลี่ยนตลอดทั้งวัน - การเลื่อนลอยอย่างมีคุณภาพ ข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ เกิดขึ้นบ่อยขึ้นเมื่องานนั้นขึ้นอยู่กับความจำ การตัดสินใจด้วยสายตา หรือการเคลื่อนไหวของมือซ้ำๆ - โหลดการฝึกอบรม พนักงานใหม่ต้องใช้เวลาในการเรียนรู้แต่ละขั้นตอน เมื่อผลประกอบการสูง การฝึกอบรมจะกลายเป็นงานประจำ - ความสามารถในการติดตามได้ บรรทัดแบบแมนนวลจำนวนมากทำให้ยากต่อการทราบว่าการหน่วงเวลาเริ่มต้นที่ใดหรือเหตุใดจึงเกิดข้อบกพร่อง ฉันจำเวิร์กช็อปชิ้นส่วนเล็กๆ ที่เจ้าของบอกฉันว่า "ทีมของฉันกำลังพยายามอย่างเต็มที่ แต่ฉันยังคงใช้เวลามากเกินไปในการแก้ไขปัญหาเดิม" เส้นนั้นไม่ได้ขาดเพราะคนเกียจคร้าน มันล้มเหลวเพราะงานขึ้นอยู่กับเวลาของมนุษย์มากเกินไป นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่แท้จริงที่ฉันเห็นในตลาด ผู้คนไม่หนีจากผู้คน พวกเขากำลังเปลี่ยนจากกระบวนการที่ขอให้ผู้คนทำงานซ้ำๆ ด้วยมือ เมื่อบริษัทเริ่มเปลี่ยนแปลง ฉันมักจะแนะนำเส้นทางง่ายๆ: - วางแผนผังจุดที่ช้า ฉันดูว่าจุดใดที่เส้นหยุด ตำแหน่งที่การทำงานซ้ำปรากฏขึ้น และตำแหน่งที่พนักงานต้องการความช่วยเหลือมากที่สุด - เลือกหนึ่งงานเพื่อปรับปรุง ฉันไม่แนะนำให้เปลี่ยนทุกอย่างในคราวเดียว สถานีเดียวก็เพียงพอที่จะเรียนรู้จาก - เปรียบเทียบการใช้แรงงานและผลผลิต ผมดูตัวเลขก่อนและหลังการเปลี่ยนแปลง สิ่งนี้ช่วยให้ทีมเห็นว่าจริงๆ แล้วมีอะไรเปลี่ยนแปลงไปบ้าง - รักษาขั้นตอนการทำงานให้เรียบง่าย หากตั้งค่าใหม่ใช้งานยากทีมงานจะดันกลับ กระบวนการที่สะอาดทำงานได้ดีกว่ากระบวนการที่ฉูดฉาด - ฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานตั้งแต่เนิ่นๆ ผู้คนเชื่อใจไลน์ใหม่มากขึ้นเมื่อพวกเขาเข้าใจวิธีการทำงาน และต้องทำอย่างไรหากมีการเปลี่ยนแปลง ฉันยังคิดว่าควรดูต้นทุนในทางปฏิบัติ เส้นแบบแมนนวลอาจดูถูกกว่าในตอนเริ่มต้น นั่นอาจเป็นเรื่องจริง แต่ค่าใช้จ่ายรายวันของความล่าช้า การทำงานซ้ำ พลาดเป้าหมาย และการฝึกอบรมอย่างต่อเนื่องสามารถรวมกันได้อย่างเงียบๆ ฉันเคยเห็นผู้จัดการให้ความสำคัญกับราคาซื้อและพลาดเวลาทำงานที่พวกเขาเสียไปทุกสัปดาห์ ตัวอย่างที่แท้จริงมาจากไซต์บรรจุภัณฑ์ขนาดเล็กที่ฉันเยี่ยมชม ทีมงานกำลังติดฉลากด้วยมือในช่วงฤดูที่วุ่นวาย ในตอนแรกแผนดูเหมือนจะดี หลังจากนั้นไม่กี่สัปดาห์ ฉลากก็ถูกวางไม่สม่ำเสมอ และกองตรวจสอบซ้ำก็เพิ่มขึ้นเรื่อยๆ พวกเขาไม่จำเป็นต้องเปลี่ยนแปลงระบบครั้งใหญ่ พวกเขาต้องการขั้นตอนการสนับสนุนที่ดีกว่าที่สถานีนั้น เมื่อพวกเขาปรับกระบวนการแล้ว ทีมจะใช้เวลาน้อยลงในการแก้ไขข้อผิดพลาดและมีเวลามากขึ้นในการติดตาม นั่นคือเหตุผลที่ฉันคิดว่าการก้าวข้ามเส้นที่กำหนดไม่ได้เกี่ยวกับการไล่ตามแนวโน้ม เป็นเรื่องเกี่ยวกับการทำให้การจัดการสายงานง่ายขึ้น ฉันเห็นสัญญาณสามประการที่บ่งบอกว่าธุรกิจอาจพร้อมสำหรับการเปลี่ยนแปลงนั้น: - ความล่าช้าเหมือนเดิมยังคงปรากฏขึ้น - วงจรการฝึกอบรมดูเหมือนไม่มีวันสิ้นสุด - ทีมงานใช้เวลามากเกินไปในการแก้ไขงานที่ควรจะถูกต้องในครั้งแรก เมื่อสัญญาณเหล่านั้นปรากฏขึ้น ฉันไม่รอให้เส้นแบ่งภายใต้แรงกดดัน ฉันเริ่มมองหาการตั้งค่าที่สะอาดขึ้น มุมมองของฉันเป็นเรื่องง่าย เส้นแบบแมนนวลยังคงมีอยู่ ทำงานได้ดีในบางการตั้งค่า โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีปริมาณน้อยหรือผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงบ่อยครั้ง แต่เมื่อการทำงานซ้ำกลายเป็นส่วนหลักของวัน การออกแบบเส้นสายที่ดีขึ้นจะช่วยให้ทีมควบคุมได้มากขึ้น มีผลงานที่มั่นคงมากขึ้น และลดความเครียดบนพื้นได้ นั่นคือเหตุผลที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมจำนวนมากขึ้นทำการเปลี่ยนแปลง พวกเขาต้องการงานที่ง่ายต่อการติดตาม พวกเขาต้องการจุดอ่อนน้อยลง พวกเขาต้องการแนวทางที่ช่วยทีม ไม่ใช่แนวที่ขอให้ทีมปกปิดปัญหาเดิมซ้ำแล้วซ้ำอีก

ฉันยังคงเห็นทีมที่ต้องอาศัยเส้นคู่มือ พวกเขาใช้เทป ชอล์ก เชือก สายวัด และความอดทนอย่างมาก งานดูเรียบง่ายเพียงชำเลืองมอง เมื่อมองอย่างใกล้ชิดต้องใช้ความพยายามมากกว่าที่ผู้คนคาดหวัง ฉันเฝ้าดูทีมงานใช้เวลาครึ่งกะเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดของเลย์เอาต์เล็กๆ น้อยๆ เส้นหลุดนิดหน่อย. ขอบดูไม่เรียบ สีจะสูญเปล่า คนต่อไปพยายามจับคู่เครื่องหมายเก่าและทำให้แย่ลง นั่นคือเหตุผลที่ฉันเห็นวิธีที่ชาญฉลาดกว่า: ระบบเส้นบอกแนวที่ช่วยให้งานมีเส้นทางที่ตายตัว ระยะห่างที่คงที่มากขึ้น และการคาดเดาน้อยลง มันไม่ได้ลบบุคคลออกจากกระบวนการ มันทำให้ผู้คนมีเครื่องมือที่ดีกว่า สิ่งที่ฉันมองว่าเป็นปัญหาหลัก: - การมาร์กด้วยตนเองต้องใช้แรงงานมากเกินไป - ความกว้างของเส้นเปลี่ยนจากคนหนึ่งไปยังอีกคนหนึ่ง - ข้อผิดพลาดของเลย์เอาต์เล็กๆ น้อยๆ กลายเป็นการทำงานซ้ำ - การฝึกอบรมพนักงานใหม่ต้องใช้เวลามากขึ้น - ผลลัพธ์สุดท้ายอาจดูแตกต่างไปในแต่ละงาน เมื่อทีมทำทุกอย่างด้วยมือ ปัญหาไม่ใช่แค่ความเร็วเท่านั้น ปัญหาที่ใหญ่กว่าคือการควบคุม คนหนึ่งอาจจะวัดอย่างระมัดระวัง อีกคนอาจเร่งรีบ หนึ่งในสามอาจเป็นไปตามเครื่องหมายเก่าที่ไม่เหมาะกับไซต์อีกต่อไป สักพักงานสายก็หมดความรู้สึกสม่ำเสมอ นี่เป็นส่วนที่ฉันจะอธิบายให้ลูกค้าฟังเสมอ: วิธีที่ชาญฉลาดกว่าไม่ได้เกี่ยวกับการดูทันสมัย มันเกี่ยวกับการทำให้งานเดิมๆ ง่ายต่อการทำซ้ำ สิ่งที่แนะนำ: 1. เช็คพื้นที่ก่อน โดยดูพื้น เส้นทาง มุม และจุดที่คนสัญจรมากที่สุด 2. กำหนดมาตรฐานเค้าโครงเดียว ฉันรักษาความกว้าง ระยะห่าง และเส้นทางให้ชัดเจนก่อนเริ่มงานใดๆ 3. ใช้เครื่องมือแนะนำหรือไฟล์เค้าโครงดิจิทัล ซึ่งจะช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานเดินตามบรรทัดเดียวกันโดยไม่ต้องคาดเดา 4. ทดสอบส่วนเล็กๆ การทดสอบสั้นๆ จะแสดงให้เห็นว่าระยะห่าง ขอบ และทิศทางตรงกับแผนหรือไม่ 5. เก็บหนึ่งบันทึกสำหรับงานในอนาคต ทีมถัดไปสามารถติดตามการตั้งค่าเดียวกันโดยไม่ต้องเริ่มจากศูนย์ ทีมคลังสินค้าที่ฉันร่วมงานด้วยเป็นตัวอย่างที่ดี พวกเขาใช้ชอล์กและเทปเพื่อทำเครื่องหมายเส้นทางเดินทุกเดือน คนงานสองคนมักใช้เวลาช่วงเช้าเต็มๆ ในโซนเดียว และพวกเขายังคงต้องการการซ่อมแซมหลังจากนั้น หลังจากที่พวกเขาย้ายไปที่การตั้งค่าการทำเครื่องหมายแบบมีคำแนะนำและเก็บไฟล์เค้าโครงคงที่ไว้ มีคนคนหนึ่งจัดการพื้นที่เดียวกันโดยมีการแก้ไขน้อยลง ทีมงานยังพบว่าการรักษารูปแบบทางเดินให้คงเดิมได้ง่ายกว่าหลังจากย้ายชั้นวางแล้ว การเปลี่ยนแปลงนั้นไม่ได้แก้ปัญหาทุกอย่างในอาคาร มันทำให้งานสายเหนื่อยน้อยลง นอกจากนี้ยังลดข้อผิดพลาดเล็กๆ น้อยๆ ที่เคยเกิดขึ้นอีกอีกด้วย ฉันมักจะบอกคนอื่นว่า: หากงานในสายงานของคุณยังคงขึ้นอยู่กับความจำ ทักษะมือ และการวัดซ้ำ ทีมของคุณก็มีงานพิเศษที่สามารถหลีกเลี่ยงได้ กระบวนการที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นช่วยให้คุณได้รับผลลัพธ์ที่มั่นคงยิ่งขึ้นและมีไซต์ที่สะอาดยิ่งขึ้น นอกจากนี้ยังช่วยให้พนักงานของคุณมีเวลามุ่งเน้นไปที่ส่วนของงานที่ต้องการวิจารณญาณ ไม่ใช่แค่การให้คะแนนเท่านั้น ฉันเชื่อถือขั้นตอนการทำงานแบบแมนนวลสำหรับงานขนาดเล็กมาก ฉันไม่เชื่อว่าสิ่งเหล่านี้เป็นนิสัยในระยะยาวเมื่อต้องทำซ้ำเลย์เอาต์เดิมซ้ำแล้วซ้ำเล่า หากคุณต้องการเส้นที่ชัดเจนยิ่งขึ้น ผลลัพธ์ที่มั่นคงยิ่งขึ้น และการย้อนรอยน้อยลง ฉันจะเริ่มต้นด้วยการแทนที่การคาดเดาด้วยการตั้งค่าที่แนะนำ นั่นคือการเปลี่ยนแปลงที่ทำให้งานรู้สึกเบาลง เรามีประสบการณ์มากมายในด้านอุตสาหกรรม ติดต่อเราเพื่อขอคำแนะนำจากมืออาชีพ:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687

Jonathan Smith 2021 สายการผลิตแบบแมนนวลและการผลิตสมัยใหม่ Emily Carter 2020 การลดการทำงานซ้ำในการปฏิบัติการในโรงงาน Michael Brown 2022 จากงานด้วยมือไปจนถึงระบบเวิร์กโฟลว์ที่แนะนำ ลอร่า เบนเน็ตต์ 2019 การปรับปรุงเสถียรภาพของผลผลิตในโรงงานผลิตขนาดเล็ก Daniel Foster 2023 ความท้าทายในการควบคุมคุณภาพในสายการบรรจุแบบแมนนวล Sarah Mitchell 2021 วิธีการจัดวางที่ชาญฉลาดยิ่งขึ้นสำหรับประสิทธิภาพคลังสินค้าและการผลิต